Sıfır karbonlu bir enerji kaynağı olarak hidrojen enerjisi dünya çapında ilgi görmektedir. Şu anda, hidrojen enerjisinin endüstriyelleştirilmesi, özellikle hidrojen enerjisi uygulama sürecinde darboğaz sorunları olan büyük ölçekli, düşük maliyetli üretim ve uzun mesafeli ulaşım teknolojileri olmak üzere birçok temel sorunla karşı karşıyadır.
 
Yüksek basınçlı gaz depolama ve hidrojen tedarik moduyla karşılaştırıldığında, düşük sıcaklıktaki sıvı depolama ve tedarik modu, yüksek hidrojen depolama oranı (yüksek hidrojen taşıma yoğunluğu), düşük taşıma maliyeti, yüksek buharlaşma saflığı, düşük depolama ve taşıma basıncı ve yüksek güvenlik avantajlarına sahiptir, bu da kapsamlı maliyeti etkili bir şekilde kontrol edebilir ve taşıma sürecinde karmaşık güvenli olmayan faktörleri içermez. Ek olarak, sıvı hidrojenin üretim, depolama ve taşımadaki avantajları, hidrojen enerjisinin büyük ölçekli ve ticari tedariki için daha uygundur. Bu arada, hidrojen enerjisinin terminal uygulama endüstrisinin hızlı gelişimi ile sıvı hidrojene olan talep de geriye doğru itilecektir.
 
Sıvı hidrojen, hidrojeni depolamanın en etkili yoludur; ancak sıvı hidrojen elde etme süreci yüksek bir teknik eşiğe sahiptir ve büyük ölçekte sıvı hidrojen üretirken enerji tüketimi ve verimliliği dikkate alınmalıdır.
 
Şu anda, küresel sıvı hidrojen üretim kapasitesi 485t/g'ye ulaşıyor. Sıvı hidrojenin hazırlanması, hidrojen sıvılaştırma teknolojisi, birçok formda gelir ve kabaca genleşme süreçleri ve ısı değişimi süreçleri açısından sınıflandırılabilir veya birleştirilebilir. Şu anda, yaygın hidrojen sıvılaştırma süreçleri, genleşmeyi kısmak için Joule-Thompson etkisini (JT etkisi) kullanan basit Linde-Hampson sürecine ve soğutmayı türbin genleştiriciyle birleştiren adiabatik genleşme sürecine ayrılabilir. Gerçek üretim sürecinde, sıvı hidrojenin çıktısına göre, adiabatik genleşme yöntemi, genleşme ve soğutma için düşük sıcaklık üretmek üzere ortam olarak helyum kullanan ve ardından yüksek basınçlı gaz halindeki hidrojeni sıvı hale soğutan ters Brayton yöntemine ve hidrojeni adiabatik genleşme yoluyla soğutan Claude yöntemine ayrılabilir.
 
Sıvı hidrojen üretiminin maliyet analizi esas olarak sivil sıvı hidrojen teknolojisi rotasının ölçeğini ve ekonomisini dikkate alır. Sıvı hidrojenin üretim maliyetinde, hidrojen kaynak maliyeti en büyük oranı alır (%58), bunu sıvılaştırma sisteminin kapsamlı enerji tüketim maliyeti (%20) takip eder ve sıvı hidrojenin toplam maliyetinin %78'ini oluşturur. Bu iki maliyet arasında baskın etki, hidrojen kaynağının türü ve sıvılaştırma tesisinin bulunduğu yerdeki elektrik fiyatıdır. Hidrojen kaynağının türü de elektrik fiyatıyla ilgilidir. Bir elektrolitik hidrojen üretim tesisi ve bir sıvılaştırma tesisi, büyük rüzgar santrallerinin ve fotovoltaik santrallerin yoğunlaştığı üç kuzey bölgesi veya deniz gibi manzaralı yeni enerji üretim alanlarındaki santralin bitişiğine birlikte inşa edilirse, düşük maliyetli elektrik elektroliz su hidrojeni üretimi ve sıvılaştırma için kullanılabilir ve sıvı hidrojenin üretim maliyeti 3,50 ABD Doları/kg'a düşürülebilir. Aynı zamanda, büyük ölçekli rüzgar enerjisi şebekesi bağlantısının güç sisteminin tepe kapasitesi üzerindeki etkisini azaltabilir.
 
HL Kriyojenik Ekipman
1992 yılında kurulan HL Cryogenic Equipment, HL Cryogenic Equipment Company Cryogenic Equipment Co.,Ltd.'ye bağlı bir markadır. HL Cryogenic Equipment, müşterilerin çeşitli ihtiyaçlarını karşılamak için Yüksek Vakumlu Yalıtımlı Kriyojenik Boru Sistemi ve ilgili Destek Ekipmanlarının tasarımı ve üretimine kendini adamıştır. Vakumlu Yalıtımlı Boru ve Esnek Hortum, yüksek vakumlu ve çok katmanlı çok ekranlı özel yalıtımlı malzemelerden üretilmiştir ve sıvı oksijen, sıvı nitrojen, sıvı argon, sıvı hidrojen, sıvı helyum, sıvılaştırılmış etilen gazı LEG ve sıvılaştırılmış doğal gaz LNG'nin aktarılmasında kullanılan bir dizi son derece katı teknik işlem ve yüksek vakum işleminden geçer.