Biyofarmasötik Endüstri Vakaları ve Çözümleri

bi (2)
bi (1)
bi (3)
/biyofarmasötik-endüstri-vaka-çözümleri/

Sıvı nitrojen (Dinamik) Vakum YalıtımlıEsnek)Biyofarmasötik endüstrisinde biyolojik numunelerin (Biobank), gen numunelerinin ve göbek kordonu kanının kriyojenik depolanması için Boru Sistemleri, Vakum Yalıtımlı Valfler ve Vakum Faz Ayırıcılara ihtiyaç duyulmaktadır.HL Cryogenic Equipment, biyofarmasötik endüstrisinde 10 yıllık ve 80 proje tecrübesine sahiptir."Müşteri problemlerini keşfetme", "müşteri problemlerini çözme" ve "müşteri sistemlerini iyileştirme" yeteneği ile birçok deneyim ve bilgi biriktirmiştir.Yaygın sorunlar şunları içerir:

  • (Otomatik) Ana ve Branşman Hatlarının Değiştirilmesi
  • Sıvı Nitrojenin Terminal Ekipmanına Giren Sıcaklığı
  • Basınç Ayarı (Azaltma) ve VIP Stabilitesi
  • Olası Safsızlıkların ve Buz Kalıntısının Tanktan Uzaklaştırılması
  • Terminal Sıvı Ekipmanlarının Dolum Süresi
  • Boru Hattı Ön Soğutması
  • VIP Sistemde Sıvı Dayanımı
  • Sistemin Kesintili Hizmeti Sırasında Sıvı Nitrojenin Kontrol Kaybı

HL'nin Vakum Yalıtımlı Borusu (VIP), standart olarak ASME B31.3 Basınçlı Boru Koduna göre üretilmiştir.Müşterinin tesisinin verimliliğini ve maliyet etkinliğini sağlamak için mühendislik deneyimi ve kalite kontrol yeteneği.

ilgili ürünler

ÜNLÜ MÜŞTERİLER

  • Termo Balıkçı

ÇÖZÜMLER

HL Cryogenic Equipment, biyofarmasötik endüstrisinin gereksinimlerini ve koşullarını karşılamak için müşterilerine Vakum Yalıtımlı Boru Sistemi sağlar:

1.Kalite Yönetim Sistemi: ASME B31.3 Basınçlı Boru Kodu.

2.VI Vakum Yalıtımlı Vana (VIV) Serisi Tarafından Kontrol Edilen Boru Tesisatı: Vakum Yalıtımlı (Pnömatik) Kapatma Vanası, Vakum Yalıtımlı Çek Valf, Vakum Yalıtımlı Ayar Vanası vb. gerekli.VIV, yerinde Yalıtımlı işlem olmaksızın üreticide VIP prefabrikasyonu ile entegre edilmiştir.VIV'in conta ünitesi kolayca değiştirilebilir.(HL, müşteriler tarafından belirlenen kriyojenik vana markasını kabul eder ve ardından HL tarafından vakum yalıtımlı vanalar yapar. Bazı vana marka ve modelleri vakum yalıtımlı vanalara dönüştürülemeyebilir.)

3. Çeşitli Vakum Faz Ayırıcı türleri, farklı çalışma koşullarında gaz-sıvı ayırma gereksinimlerini karşılar.VI Borularında sıvı basıncı ve sıcaklığının kararlılığını sağlayın.

4.Temizlik, iç lastik yüzey temizliği için ek gereksinimler varsa.Paslanmaz çelik dökülmesini daha da azaltmak için müşterilerin VIP iç borular olarak BA veya EP paslanmaz çelik boruları seçmeleri önerilir.

5.Vakum Yalıtımlı Filtre: Depodaki olası yabancı maddeleri ve buz kalıntılarını temizleyin.

6. Birkaç gün veya daha uzun süreli kapatma veya bakımdan sonra, kriyojenik sıvı doğrudan VI Boru Sistemine ve terminal ekipmanına girdikten sonra buz cürufunun oluşmasını önlemek için, kriyojenik sıvı girmeden önce VI Boru Tesisatı ve terminal ekipmanını önceden soğutmak çok gereklidir.Ön soğutma fonksiyonu tasarımda dikkate alınmalıdır.Terminal ekipmanı ve vanalar gibi VI Borulama destek ekipmanı için daha iyi koruma sağlar.

7. Hem Dinamik hem de Statik Vakum Yalıtımlı (Esnek) Boru Sistemine Uygun.

8.Dinamik Vakum Yalıtımlı (Esnek) Boru Sistemi: VI Esnek Hortumlar ve/veya VI Boru, Atlama Hortumları, Vakum Yalıtımlı Valf Sistemi, Faz Ayırıcılar ve Dinamik Vakum Pompa Sisteminden (vakum pompaları, solenoid valfler ve vakum ölçerler vb. dahil) oluşur. ).Tekli VI Esnek Hortumun uzunluğu, kullanıcının gereksinimlerine göre özelleştirilebilir.

9.Çeşitli Bağlantı Tipleri: Vakum Bayonet Bağlantı (VBC) Tipi ve Kaynaklı Bağlantı seçilebilir.VBC tipinin yerinde yalıtımlı işleme ihtiyacı yoktur.