Yiyecek ve İçecek Sektörü Vakaları ve Çözümleri

/gıda-içecek-sanayi-vaka-çözümleri/
3111
44441
12122

Sıvı Azot (Dinamik) Vakum İzoleliEsnekYiyecek/içecek sektöründe gıda/dondurma hızlı dondurma ve depolama, soğuk zincir üretim ve paketleme ve sıvı nitrojen enjeksiyon sistemleri için Boru Sistemleri, Vakum İzoleli Vanalar ve Vakum Faz Ayırıcılara ihtiyaç duyulmaktadır.HL Cryogenic Equipment, yiyecek ve içecek endüstrisinde 10 yıllık deneyime sahiptir."Müşteri problemlerini keşfetme", "müşteri problemlerini çözme" ve "müşteri sistemlerini iyileştirme" kabiliyeti ile çok fazla deneyim ve bilgi birikimine sahip olmuştur.Ortak sorunlar şunları içerir:

  • Boru içlerinin temizliği ve paslanmaz çeliğin dökülmesi
  • (Otomatik) Ana ve Şube Hatlarının Değiştirilmesi
  • Sıvı Azotun Terminal Ekipmanına Giren Sıcaklığı
  • VIP Basınç Ayarı (Düşürücü) ve Kararlılığı
  • Tanktan Olası Kirleri ve Buz Kalıntılarını Temizleme
  • Terminal Sıvı Ekipmanının Dolum Süresi
  • Boru Hattı Ön Soğutma
  • VIP Sistemde Sıvı Direnci
  • Sistemin Kesintili Hizmeti Sırasında Sıvı Azotun Kontrol Kaybı

HL'nin Vakum Yalıtımlı Borusu (VIP), standart olarak ASME B31.3 Basınçlı Borulama koduna göre kurulmuştur.Müşterinin fabrikasının verimliliğini ve maliyet etkinliğini sağlamak için mühendislik deneyimi ve kalite kontrol yeteneği.

ilgili ürünler

ÜNLÜ MÜŞTERİLER

  • Coca Cola
  • Duvarın Dondurması
  • Meiji Dondurması

ÇÖZÜMLER

HL Kriyojenik Ekipman, müşterilerine yiyecek ve içecek endüstrisinin gereksinimlerini ve koşullarını karşılamak için Vakum Yalıtımlı Boru Sistemi sağlar:

1.Kalite Yönetim Sistemi: ASME B31.3 Basınçlı Borulama Kodu.

2. Çeşitli Vakum Faz Ayırıcı türleri, farklı çalışma koşulları altında gaz-sıvı ayırma gereksinimlerini karşılar.VIP'de sıvı basıncının ve sıcaklığın stabilitesini sağlayın.

3. Gaz-sıvı Bariyeri, VI boru hattının sonundaki dikey VI borusuna yerleştirilir.Gaz-sıvı Bariyeri, VI boru hattının sonundan VI Borularına giden ısıyı engellemek ve sistemin kesintili ve aralıklı hizmeti sırasında sıvı nitrojen kaybını etkin bir şekilde azaltmak için gaz sızdırmazlığı ilkesini kullanır.

4.VI Vakum Yalıtımlı Valf (VIV) Serisi Tarafından Kontrol Edilen Boru Tesisatı: Vakum Yalıtımlı (Pnömatik) Kapatma Valfi, Vakum Yalıtımlı Çekvalf, Vakum Yalıtımlı Ayar Valfi vb. Dahil. VIP'yi aşağıdaki gibi kontrol etmek için çeşitli VIV türleri modüler olarak birleştirilebilir. gereklidir.VIV, yerinde Yalıtımlı işlem olmaksızın üreticide VIP prefabrikasyonu ile entegre edilmiştir.VIV'nin conta ünitesi kolayca değiştirilebilir.(HL, müşteriler tarafından belirlenen kriyojenik vana markasını kabul eder ve daha sonra HL tarafından vakum yalıtımlı vanalar yapar. Bazı marka ve model vanalar, vakum yalıtımlı vanalara dönüştürülemeyebilir.)

5.Temizlik, eğer iç boru yüzey temizliği için ek gereklilikler varsa.Paslanmaz çelik sızıntısını daha da azaltmak için müşterilerin VIP iç borular olarak BA veya EP paslanmaz çelik boruları seçmeleri önerilir.

6.Vakum Yalıtımlı Filtre: Tanktaki olası kirleri ve buz kalıntılarını temizleyin.

7. Birkaç gün veya daha uzun süreli kapatma veya bakımdan sonra, kriyojenik sıvı doğrudan VI Borularına ve terminal ekipmanına girdikten sonra buz cürufunu önlemek için kriyojenik sıvı girilmeden önce VI Borularını ve terminal ekipmanını önceden soğutmak çok gereklidir.Tasarımda ön soğutma fonksiyonu dikkate alınmalıdır.Valfler gibi terminal ekipmanı ve VI Boru destek ekipmanı için daha iyi koruma sağlar.

8. Hem Dinamik hem de Statik Vakum Yalıtımlı (Esnek) Boru Sistemi için Suit.

9.Dinamik Vakum Yalıtımlı (Esnek) Boru Sistemi: VI Esnek Hortumlardan ve/veya VI Boru, Jumper Hortumlardan, Vakum Yalıtımlı Valf Sisteminden, Faz Ayırıcılardan ve Dinamik Vakum Pompa Sisteminden (vakum pompaları, solenoid valfler ve vakum göstergeleri vb. dahil) oluşur. ).Tek VI Esnek Hortumun uzunluğu, kullanıcının gereksinimlerine göre özelleştirilebilir.

10.Çeşitli Bağlantı Tipleri: Vakum Bayonet Bağlantı (VBC) Tipi ve Kaynaklı Bağlantı seçilebilir.VBC tipi, yerinde yalıtım işlemine ihtiyaç duymaz.