Çipin fabrikadan ayrılmadan önce profesyonel bir paketleme ve test fabrikasına (Son Test) gönderilmesi gerekir. Büyük bir paket ve test fabrikasında yüzlerce veya binlerce test makinesi bulunur, test makinesindeki çipler yüksek ve düşük sıcaklık muayenesinden geçer, yalnızca test çipini geçen test çipi müşteriye gönderilebilir.

Çipin çalışma durumunu 100 santigrat derecenin üzerindeki yüksek bir sıcaklıkta test etmesi gerekiyor ve test makinesi, birçok ileri geri hareket testi için sıcaklığı hızlı bir şekilde sıfırın altına düşürüyor. Kompresörler bu kadar hızlı soğutma yeteneğine sahip olmadığından, bunu sağlamak için Vakum Yalıtımlı Boru ve Faz Ayırıcı ile birlikte sıvı nitrojene ihtiyaç vardır.

Bu test yarı iletken çipler için çok önemlidir. Yarı iletken çipin yüksek ve düşük sıcaklıktaki ıslak ısı odasının uygulanması test sürecinde nasıl bir rol oynuyor?

1. Güvenilirlik değerlendirmesi: yüksek ve düşük sıcaklıktaki ıslak ve termal testler, yarı iletken çiplerin son derece yüksek sıcaklık, düşük sıcaklık, yüksek nem veya ıslak ve termal ortamlar gibi aşırı çevresel koşullar altında kullanımını simüle edebilir. Bu koşullar altında testler yapılarak çipin uzun süreli kullanım sırasında güvenilirliğini değerlendirmek ve farklı ortamlarda çalışma sınırlarını belirlemek mümkün oluyor.

2. Performans analizi: Sıcaklık ve nemdeki değişiklikler, yarı iletken yongaların elektriksel özelliklerini ve performansını etkileyebilir. Yüksek ve düşük sıcaklıkta ıslak ve termal testler, çipin performansını, güç tüketimi, tepki süresi, akım kaçağı vb. dahil olmak üzere farklı sıcaklık ve nem koşulları altında değerlendirmek için kullanılabilir. Bu, çipin farklı çalışma koşullarındaki performans değişikliklerinin anlaşılmasına yardımcı olur. ortamları sağlar ve ürün tasarımı ve optimizasyonu için bir referans sağlar.

3. Dayanıklılık analizi: Yarı iletken çiplerin sıcaklık döngüsü ve ıslak ısı döngüsü koşulları altında genleşme ve büzülme süreci, malzeme yorgunluğuna, temas sorunlarına ve lehim sökme sorunlarına yol açabilir. Yüksek ve düşük sıcaklıktaki ıslak ve termal testler, bu gerilimleri ve değişiklikleri simüle edebilir ve çipin dayanıklılığını ve stabilitesini değerlendirmeye yardımcı olabilir. Döngüsel koşullar altında çip performansındaki bozulmanın tespit edilmesiyle olası sorunlar önceden belirlenebilir ve tasarım ve üretim süreçleri iyileştirilebilir.

4. Kalite kontrol: Yüksek ve düşük sıcaklıkta ıslak ve termal test, yarı iletken çiplerin kalite kontrol sürecinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Çipin sıkı sıcaklık ve nem döngüsü testi sayesinde, gereksinimleri karşılamayan çip, ürünün tutarlılığını ve güvenilirliğini sağlamak için taranabilir. Bu, ürünün kusur oranını ve bakım oranını azaltmaya ve ürünün kalitesini ve güvenilirliğini artırmaya yardımcı olur.

HL Kriyojenik Ekipman

HL Cryogenic Equipment 1992 yılında kurulan HL Cryogenic Equipment Company Cryogenic Equipment Co.,Ltd.'ye bağlı bir markadır. HL Kriyojenik Ekipman, müşterilerin çeşitli ihtiyaçlarını karşılamak için Yüksek Vakum Yalıtımlı Kriyojenik Boru Sistemi ve ilgili Destek Ekipmanlarının tasarımı ve üretimine kendini adamıştır. Vakum Yalıtımlı Boru ve Esnek Hortum, yüksek vakum ve çok katmanlı, çok ekranlı özel yalıtımlı malzemelerden yapılmıştır ve sıvı oksijen, sıvı nitrojenin aktarılması için kullanılan bir dizi son derece sıkı teknik işlemlerden ve yüksek vakum işleminden geçer. , sıvı argon, sıvı hidrojen, sıvı helyum, sıvılaştırılmış etilen gazı LEG ve sıvılaştırılmış doğa gazı LNG'dir.

HL Cryogenic Equipment Company'nin son derece sıkı teknik işlemlerden geçen Vakum Valfi, Vakum Borusu, Vakum Hortumu ve Faz Ayırıcı ürün serisi, sıvı oksijen, sıvı nitrojen, sıvı argon, sıvı hidrojen, sıvının taşınmasında kullanılmaktadır. Helyum, LEG ve LNG olup, bu ürünlerin servisi elektronik, süperiletken, çip, MBE, eczane, biyobanka/hücre bankası, yiyecek-içecek, otomasyon montajı ve bilimsel sektörlerdeki kriyojenik ekipmanlara (örn. kriyojenik tanklar ve dewar şişeleri vb.) yönelik olarak verilmektedir. araştırma vb.