Çip fabrikadan ayrılmadan önce, profesyonel bir ambalaj ve test fabrikasına gönderilmesi gerekir （Son Test）. Büyük bir paket ve test fabrikasında yüzlerce veya binlerce test makinesine, test makinesinde yüksek ve düşük sıcaklıkta denetime uğramak için fişlere sahiptir, sadece test çipinin müşteriye gönderilebilir.

Çip, çalışma durumunu 100 santigrat dereceden fazla yüksek bir sıcaklıkta test etmesi gerekir ve test makinesi birçok pistonlu test için sıcaklığı hızla sıfıra düşürür. Kompresörler bu tür hızlı soğutma yeteneğine sahip olmadığından, vakum yalıtımlı borular ve faz ayırıcı ile birlikte sıvı azot gereklidir.

Bu test yarı iletken yongalar için çok önemlidir. Yarıiletken çipinin yüksek ve düşük sıcaklıkta ıslak ısı odasının uygulanması test işleminde nasıl rol oynar?

1. Güvenilirlik Değerlendirmesi: Yüksek ve düşük sıcaklıkta ıslak ve termal testler, son derece yüksek sıcaklık, düşük sıcaklık, yüksek nem veya ıslak ve termal ortamlar gibi aşırı çevresel koşullar altında yarı iletken yongaların kullanımını simüle edebilir. Bu koşullar altında testler yaparak, uzun süreli kullanım sırasında çipin güvenilirliğini değerlendirmek ve farklı ortamlardaki çalışma sınırlarını belirlemek mümkündür.

2. Performans Analizi: Sıcaklık ve nemdeki değişiklikler, yarı iletken çiplerin elektriksel özelliklerini ve performansını etkileyebilir. Yüksek ve düşük sıcaklıkta ıslak ve termal testler, çipin güç tüketimi, tepki süresi, akım sızıntısı vb. Dahil olmak üzere farklı sıcaklık ve nem koşulları altında performansını değerlendirmek için kullanılabilir. Bu, çipin farklı çalışmada performans değişikliklerini anlamaya yardımcı olur ve ürün tasarımı ve optimizasyonu için bir referans sağlar.

3. Dayanıklılık Analizi: Sıcaklık döngüsü ve ıslak ısı döngüsü koşulları altında yarı iletken yongaların genişleme ve kasılma süreci, malzeme yorgunluğuna, temas sorunlarına ve vidalanma problemlerine yol açabilir. Yüksek ve düşük sıcaklıkta ıslak ve termal testler bu gerilmeleri ve değişiklikleri simüle edebilir ve çipin dayanıklılığını ve stabilitesini değerlendirmeye yardımcı olabilir. Siklik koşullar altında Chip Performans bozulmasını tespit ederek, potansiyel sorunlar önceden tanımlanabilir ve tasarım ve üretim süreçleri geliştirilebilir.

4. Kalite Kontrolü: Yüksek ve düşük sıcaklıkta ıslak ve termal testi, yarı iletken yongaların kalite kontrol sürecinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Çipin katı sıcaklık ve nem döngüsü testi sayesinde, ürünün tutarlılığını ve güvenilirliğini sağlamak için gereksinimleri karşılamayan çip taranabilir. Bu, ürünün kusur oranını ve bakım oranını azaltmaya ve ürünün kalitesini ve güvenilirliğini artırmaya yardımcı olur.

HL kriyojenik ekipman

1992 yılında kurulan HL kriyojenik ekipmanı, HL kriyojenik ekipman şirketi Cryogenic Equipment Co., Ltd'ye bağlı bir markadır. HL kriyojenik ekipman, müşterilerin çeşitli ihtiyaçlarını karşılamak için yüksek vakum yalıtımlı kriyojenik boru sisteminin ve ilgili destek ekipmanlarının tasarımına ve üretimine bağlıdır. Vakum yalıtımlı boru ve esnek hortum, yüksek vakum ve çok katmanlı çok ekranlı özel yalıtımlı malzemelerde inşa edilir ve sıvı oksijen, sıvı azot aktarımı için kullanılan bir dizi son derece katı teknik tedavi ve yüksek vakum işleminden geçer. , sıvı argon, sıvı hidrojen, sıvı helyum, sıvılaştırılmış etilen gaz bacak ve sıvılaştırılmış doğa gazı LNG.

Bir dizi son derece katı teknik tedaviden geçen HL kriyojenik ekipman şirketindeki vakum valfi, vakum borusu, vakum hortumu ve faz ayırıcı ürün serileri, sıvı oksijen, sıvı azot, sıvı hidrojen, sıvı helyum, bacak ve LNG ve bu ürünler elektronik, süperiletken, cips, mBE, eczane, biyoban / hücre bankası, gıda ve içecek, otomasyon montajı ve bilimsel endüstrilerde kriyojenik ekipman (örn. Kriyojenik tanklar ve Dewar şişeleri vb.) İçin servis edilir. Araştırma vb.