Çip fabrikadan çıkmadan önce profesyonel bir paketleme ve test fabrikasına (Son Test) gönderilmesi gerekir. Büyük bir paketleme ve test fabrikasında yüzlerce veya binlerce test makinesi vardır, test makinesindeki çipler yüksek ve düşük sıcaklık denetiminden geçer, yalnızca testten geçen çip müşteriye gönderilebilir.

Çipin 100 santigrat derecenin üzerindeki yüksek bir sıcaklıkta çalışma durumunu test etmesi gerekir ve test makinesi birçok alternatif test için sıcaklığı hızla sıfırın altına düşürür. Kompresörler bu kadar hızlı soğutma yapamadığından, bunu sağlamak için Vakum Yalıtımlı Borulama ve Faz Ayırıcı ile birlikte sıvı nitrojene ihtiyaç vardır.

Bu test yarı iletken yongalar için çok önemlidir. Yarı iletken yonga yüksek ve düşük sıcaklık ıslak ısı odası uygulamasının test sürecindeki rolü nedir?

1. Güvenilirlik değerlendirmesi: Yüksek ve düşük sıcaklıkta ıslak ve termal testler, aşırı yüksek sıcaklık, düşük sıcaklık, yüksek nem veya ıslak ve termal ortamlar gibi aşırı çevre koşullarında yarı iletken yongaların kullanımını simüle edebilir. Bu koşullar altında testler yaparak, yonganın uzun süreli kullanım sırasında güvenilirliğini değerlendirmek ve farklı ortamlarda çalışma sınırlarını belirlemek mümkündür.

2. Performans analizi: Sıcaklık ve nemdeki değişiklikler, yarı iletken yongaların elektriksel özelliklerini ve performansını etkileyebilir. Yüksek ve düşük sıcaklık ıslak ve termal testler, güç tüketimi, tepki süresi, akım kaçağı vb. dahil olmak üzere farklı sıcaklık ve nem koşulları altında yonganın performansını değerlendirmek için kullanılabilir. Bu, yonganın farklı çalışma ortamlarındaki performans değişikliklerini anlamaya yardımcı olur ve ürün tasarımı ve optimizasyonu için bir referans sağlar.

3. Dayanıklılık analizi: Yarı iletken yongaların sıcaklık döngüsü ve ıslak ısı döngüsü koşulları altında genleşme ve büzülme süreci, malzeme yorgunluğuna, temas sorunlarına ve lehim sökme sorunlarına yol açabilir. Yüksek ve düşük sıcaklıktaki ıslak ve termal testler bu gerilimleri ve değişiklikleri simüle edebilir ve yonganın dayanıklılığını ve kararlılığını değerlendirmeye yardımcı olabilir. Çip performansındaki düşüşün döngüsel koşullar altında tespit edilmesiyle, olası sorunlar önceden belirlenebilir ve tasarım ve üretim süreçleri iyileştirilebilir.

4. Kalite kontrolü: Yüksek ve düşük sıcaklık ıslak ve termal test, yarı iletken yongaların kalite kontrol sürecinde yaygın olarak kullanılır. Yonganın sıkı sıcaklık ve nem döngüsü testi sayesinde, gereksinimleri karşılamayan yonga, ürünün tutarlılığını ve güvenilirliğini sağlamak için taranabilir. Bu, ürünün kusur oranını ve bakım oranını azaltmaya ve ürünün kalitesini ve güvenilirliğini artırmaya yardımcı olur.

HL Kriyojenik Ekipman

1992 yılında kurulan HL Cryogenic Equipment, HL Cryogenic Equipment Company Cryogenic Equipment Co.,Ltd.'ye bağlı bir markadır. HL Cryogenic Equipment, müşterilerin çeşitli ihtiyaçlarını karşılamak için Yüksek Vakumlu Yalıtımlı Kriyojenik Boru Sistemi ve ilgili Destek Ekipmanlarının tasarımı ve üretimine kendini adamıştır. Vakumlu Yalıtımlı Boru ve Esnek Hortum, yüksek vakumlu ve çok katmanlı çok ekranlı özel yalıtımlı malzemelerden üretilmiştir ve sıvı oksijen, sıvı nitrojen, sıvı argon, sıvı hidrojen, sıvı helyum, sıvılaştırılmış etilen gazı LEG ve sıvılaştırılmış doğal gaz LNG'nin aktarılmasında kullanılan bir dizi son derece katı teknik işlem ve yüksek vakum işleminden geçer.

HL Kriyojenik Ekipmanlar Şirketinde son derece sıkı teknik işlemlerden geçen Vakum Vanası, Vakum Borusu, Vakum Hortumu ve Faz Ayırıcı ürün serileri, sıvı oksijen, sıvı azot, sıvı argon, sıvı hidrojen, sıvı helyum, LEG ve LNG taşınmasında kullanılmakta olup, elektronik, süperiletken, çip, MBE, eczacılık, biyobanka/hücre bankası, gıda & içecek, otomasyon montajı ve bilimsel araştırma vb. sektörlerdeki kriyojenik ekipmanlar (örneğin kriyojenik tanklar ve dewar kapları vb.) için servis hizmeti verilmektedir.