Çip fabrikadan çıkmadan önce, profesyonel bir paketleme ve test fabrikasına (Son Test) gönderilmesi gerekir. Büyük bir paketleme ve test fabrikasında yüzlerce veya binlerce test makinesi bulunur; çipler test makinelerinde yüksek ve düşük sıcaklık denetiminden geçer ve yalnızca testi geçen çipler müşteriye gönderilebilir.

Çipin 100 derecenin üzerindeki yüksek bir sıcaklıkta çalışma durumunu test etmesi gerekiyor ve test makinesi, birçok karşılıklı hareket testi için sıcaklığı hızla sıfırın altına düşürüyor. Kompresörler bu kadar hızlı soğutma yapamadığı için, sıvı nitrojenin yanı sıra bunu iletmek için Vakum Yalıtımlı Borulama ve Faz Ayırıcıya ihtiyaç duyuluyor.

Bu test, yarı iletken çipler için çok önemlidir. Yarı iletken çipler için yüksek ve düşük sıcaklıkta ıslak ısı odasının test sürecindeki rolü nedir?

1. Güvenilirlik değerlendirmesi: Yüksek ve düşük sıcaklıkta ıslak ve termal testler, yarı iletken çiplerin aşırı yüksek sıcaklık, düşük sıcaklık, yüksek nem veya ıslak ve termal ortamlar gibi aşırı çevresel koşullar altında kullanımını simüle edebilir. Bu koşullar altında testler yapılarak, çipin uzun süreli kullanım sırasındaki güvenilirliği değerlendirilebilir ve farklı ortamlardaki çalışma sınırları belirlenebilir.

2. Performans analizi: Sıcaklık ve nemdeki değişiklikler, yarı iletken çiplerin elektriksel özelliklerini ve performansını etkileyebilir. Yüksek ve düşük sıcaklıkta ıslak ve termal testler, güç tüketimi, tepki süresi, akım kaçağı vb. dahil olmak üzere çipin farklı sıcaklık ve nem koşulları altındaki performansını değerlendirmek için kullanılabilir. Bu, çipin farklı çalışma ortamlarındaki performans değişikliklerini anlamaya yardımcı olur ve ürün tasarımı ve optimizasyonu için bir referans sağlar.

3. Dayanıklılık analizi: Yarı iletken çiplerin sıcaklık döngüsü ve ıslak ısı döngüsü koşulları altında genleşme ve büzülme süreci, malzeme yorgunluğuna, temas sorunlarına ve lehim sökme sorunlarına yol açabilir. Yüksek ve düşük sıcaklıkta ıslak ve termal testler, bu gerilimleri ve değişiklikleri simüle edebilir ve çipin dayanıklılığını ve kararlılığını değerlendirmeye yardımcı olabilir. Döngüsel koşullar altında çip performansındaki bozulmayı tespit ederek, potansiyel sorunlar önceden belirlenebilir ve tasarım ve üretim süreçleri iyileştirilebilir.

4. Kalite kontrolü: Yüksek ve düşük sıcaklıkta ıslak ve termal testler, yarı iletken çiplerin kalite kontrol sürecinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Çipin sıkı sıcaklık ve nem döngüsü testinden geçirilmesiyle, gereksinimleri karşılamayan çipler elenerek ürünün tutarlılığı ve güvenilirliği sağlanır. Bu, ürünün kusur oranını ve bakım oranını azaltmaya ve ürünün kalitesini ve güvenilirliğini artırmaya yardımcı olur.

HL Kriyojenik Ekipman

1992 yılında kurulan HL Cryogenic Equipment, HL Cryogenic Equipment Company Cryogenic Equipment Co.,Ltd.'ye bağlı bir markadır. HL Cryogenic Equipment, müşterilerinin çeşitli ihtiyaçlarını karşılamak üzere Yüksek Vakum Yalıtımlı Kriyojenik Borulama Sistemi ve ilgili Destek Ekipmanlarının tasarım ve üretimini üstlenmiştir. Vakum Yalıtımlı Boru ve Esnek Hortum, yüksek vakum ve çok katmanlı çok ekranlı özel yalıtım malzemelerinden üretilir ve bir dizi son derece sıkı teknik işlem ve yüksek vakum işleminden geçirilir. Bu ürünler, sıvı oksijen, sıvı azot, sıvı argon, sıvı hidrojen, sıvı helyum, sıvılaştırılmış etilen gazı (LEG) ve sıvılaştırılmış doğal gaz (LNG) transferinde kullanılır.

HL Kriyojenik Ekipman Şirketi'nin son derece sıkı teknik işlemlerden geçirilmiş Vakum Vanası, Vakum Borusu, Vakum Hortumu ve Faz Ayırıcı ürün serisi, sıvı oksijen, sıvı azot, sıvı argon, sıvı hidrojen, sıvı helyum, LEG ve LNG'nin taşınmasında kullanılır ve bu ürünler elektronik, süperiletken, çip, MBE, eczacılık, biyobanka/hücre bankası, gıda ve içecek, otomasyon montajı ve bilimsel araştırma gibi sektörlerdeki kriyojenik ekipmanlara (örneğin kriyojenik tanklar ve dewar şişeleri vb.) hizmet vermektedir.