Çip fabrikadan çıkmadan önce profesyonel bir paketleme ve test fabrikasına (Son Test) gönderilmesi gerekir. Büyük bir paketleme ve test fabrikasında yüzlerce hatta binlerce test makinesi bulunur. Test makinesindeki çipler yüksek ve düşük sıcaklık muayenesinden geçer ve yalnızca testi geçen çipler müşteriye gönderilebilir.

Çipin 100 santigrat derecenin üzerinde yüksek bir sıcaklıkta çalışma durumunu test etmesi gerekiyor ve test makinesi, birçok ileri geri test için sıcaklığı hızla sıfırın altına düşürüyor. Kompresörler bu kadar hızlı soğutma sağlayamadığı için, sıvı nitrojene ve bunu sağlamak için Vakum Yalıtımlı Boru ve Faz Ayırıcıya ihtiyaç duyuluyor.

Bu test, yarı iletken yongalar için kritik öneme sahiptir. Yarı iletken yonga yüksek ve düşük sıcaklık ıslak ısı odası uygulamasının test sürecindeki rolü nedir?

1. Güvenilirlik değerlendirmesi: Yüksek ve düşük sıcaklıkta ıslak ve termal testler, yarı iletken yongaların aşırı yüksek sıcaklık, düşük sıcaklık, yüksek nem veya ıslak ve termal ortamlar gibi aşırı çevre koşullarında kullanımını simüle edebilir. Bu koşullar altında testler yapılarak, yonganın uzun süreli kullanım sırasında güvenilirliği değerlendirilebilir ve farklı ortamlardaki çalışma sınırları belirlenebilir.

2. Performans analizi: Sıcaklık ve nemdeki değişiklikler, yarı iletken yongaların elektriksel özelliklerini ve performansını etkileyebilir. Yüksek ve düşük sıcaklıklı ıslak ve termal testler, güç tüketimi, tepki süresi, akım kaçağı vb. dahil olmak üzere farklı sıcaklık ve nem koşullarında yonganın performansını değerlendirmek için kullanılabilir. Bu, yonganın farklı çalışma ortamlarındaki performans değişikliklerini anlamanıza yardımcı olur ve ürün tasarımı ve optimizasyonu için bir referans sağlar.

3. Dayanıklılık analizi: Yarı iletken yongaların sıcaklık döngüsü ve ıslak ısı döngüsü koşulları altında genleşme ve büzülme süreci, malzeme yorgunluğuna, temas sorunlarına ve lehim sökme sorunlarına yol açabilir. Yüksek ve düşük sıcaklıktaki ıslak ve termal testler, bu gerilimleri ve değişimleri simüle ederek yonganın dayanıklılığını ve kararlılığını değerlendirmeye yardımcı olabilir. Döngüsel koşullar altında yonga performansındaki düşüşün tespit edilmesiyle, olası sorunlar önceden belirlenebilir ve tasarım ve üretim süreçleri iyileştirilebilir.

4. Kalite kontrol: Yüksek ve düşük sıcaklıkta ıslak ve termal test, yarı iletken yongaların kalite kontrol sürecinde yaygın olarak kullanılır. Yonganın sıkı sıcaklık ve nem döngüsü testi sayesinde, gereksinimleri karşılamayan yongalar taranarak ürünün tutarlılığı ve güvenilirliği sağlanır. Bu, ürünün arıza ve bakım oranını azaltmaya ve ürünün kalitesini ve güvenilirliğini artırmaya yardımcı olur.

HL Kriyojenik Ekipman

1992 yılında kurulan HL Cryogenic Equipment, HL Cryogenic Equipment Company Cryogenic Equipment Co., Ltd.'ye bağlı bir markadır. HL Cryogenic Equipment, müşterilerin çeşitli ihtiyaçlarını karşılamak üzere Yüksek Vakum Yalıtımlı Kriyojenik Boru Sistemi ve ilgili Destek Ekipmanlarının tasarımına ve üretimine kendini adamıştır. Vakum Yalıtımlı Boru ve Esnek Hortum, yüksek vakum ve çok katmanlı, çok ekranlı özel yalıtımlı malzemelerden üretilmiş olup, bir dizi son derece sıkı teknik işlemden ve yüksek vakum işleminden geçer. Bu işlem, sıvı oksijen, sıvı nitrojen, sıvı argon, sıvı hidrojen, sıvı helyum, sıvılaştırılmış etilen gazı (LEG) ve sıvılaştırılmış doğal gaz (LNG) transferinde kullanılır.

HL Kriyojenik Ekipman Şirketi'nin son derece sıkı teknik işlemlerden geçen Vakum Vanası, Vakum Borusu, Vakum Hortumu ve Faz Ayırıcı ürün serileri, sıvı oksijen, sıvı azot, sıvı argon, sıvı hidrojen, sıvı helyum, LEG ve LNG'nin taşınmasında kullanılmakta olup, bu ürünler elektronik, süper iletken, çip, MBE, eczacılık, biyobanka/hücre bankası, gıda & içecek, otomasyon montajı ve bilimsel araştırma vb. sektörlerdeki kriyojenik ekipmanlar (örn. kriyojenik tanklar ve dewar kapları vb.) için servis edilmektedir.