Şirketin üretim ölçeğinin son yıllarda hızla genişlemesiyle birlikte, çelik üretiminde oksijen tüketimi artmaya devam etmekte ve oksijen tedarikinin güvenilirliği ve ekonomisine yönelik gereksinimler giderek artmaktadır. Oksijen üretim atölyesinde iki adet küçük ölçekli oksijen üretim sistemi bulunmaktadır ve maksimum oksijen üretimi sadece 800 m3/saattir; bu da çelik üretiminin en yoğun olduğu dönemde oksijen talebini karşılamayı zorlaştırmaktadır. Yetersiz oksijen basıncı ve akışı sıklıkla meydana gelmektedir. Çelik üretim aralığı boyunca, büyük miktarda oksijen yalnızca boşaltılabilmektedir. Bu durum, mevcut üretim yöntemine uyum sağlamadığı gibi, aynı zamanda yüksek oksijen tüketim maliyetine de neden olmakta ve enerji tasarrufu, tüketim azaltma, maliyet düşürme ve verimlilik artırma gerekliliklerini karşılamamaktadır. Bu nedenle, mevcut oksijen üretim sisteminin iyileştirilmesi gerekmektedir.
Sıvı oksijen beslemesi, depolanan sıvı oksijenin basınçlandırma ve buharlaştırma işleminden sonra oksijene dönüştürülmesidir. Standart koşullarda, 1 m³ sıvı oksijen buharlaştırılarak 800 m³ oksijene dönüştürülebilir. Yeni bir oksijen besleme prosesi olarak, oksijen üretim atölyesindeki mevcut oksijen üretim sistemiyle karşılaştırıldığında aşağıdaki belirgin avantajlara sahiptir:
1. Sistem, şirketin mevcut üretim moduna uygun olarak her an başlatılıp durdurulabilir.
2. Sistemin oksijen beslemesi, yeterli akış ve sabit basınçla, talebe göre gerçek zamanlı olarak ayarlanabilir.
3. Sistemin basit proses, düşük kayıp, kolay işletme ve bakım, düşük oksijen üretim maliyeti gibi avantajları vardır.
4. Oksijenin saflığı %99'un üzerine çıkabilir, bu da oksijen miktarının azalmasına neden olur.
Sıvı Oksijen Tedarik Sisteminin Prosesi ve Bileşimi
Sistem, çelik üretim şirketinde çelik üretimi için oksijen, dövme şirketinde ise gaz kesme için oksijen sağlamaktadır. İkincisi daha az oksijen tüketmekte ve göz ardı edilebilmektedir. Çelik üretim şirketinin ana oksijen tüketim ekipmanı, aralıklı olarak oksijen kullanan iki elektrik ark ocağı ve iki rafinasyon fırınıdır. İstatistiklere göre, çelik üretiminin zirve yaptığı dönemde maksimum oksijen tüketimi ≥ 2000 m³/saat, maksimum oksijen tüketim süresi ise ≥ 2000 m³/saattir ve fırın önündeki dinamik oksijen basıncının ≥ 2000 m³/saat olması gerekmektedir.
Sistemin tip seçimi için sıvı oksijen kapasitesi ve saatte maksimum oksijen temini olmak üzere iki temel parametre belirlenmelidir. Mantık, ekonomi, kararlılık ve güvenlik unsurlarının kapsamlı bir şekilde değerlendirilmesi temelinde, sistemin sıvı oksijen kapasitesi 50 m³ ve maksimum oksijen temini 3000 m³/saat olarak belirlenmiştir. Bu nedenle, tüm sistemin prosesi ve bileşimi tasarlanır ve ardından sistem, orijinal ekipmandan tam olarak yararlanılarak optimize edilir.
1. Sıvı oksijen depolama tankı
Sıvı oksijen depolama tankı sıvı oksijeni - 183'te depolar℃ve tüm sistemin gaz kaynağıdır. Yapı, küçük taban alanı ve iyi yalıtım performansı ile dikey çift katmanlı vakumlu toz yalıtım formunu benimsemiştir. Depolama tankının tasarım basıncı, 50 m³'lük etkin hacim, normal çalışma basıncı ve 10 m³-40 m³'lük çalışma sıvısı seviyesidir. Depolama tankının altındaki sıvı dolum portu, yerleşik dolum standardına göre tasarlanmıştır ve sıvı oksijen, harici tank kamyonu tarafından doldurulur.
2. Sıvı oksijen pompası
Sıvı oksijen pompası, depolama tankındaki sıvı oksijeni basınçlandırır ve karbüratöre gönderir. Sistemdeki tek güç ünitesidir. Sistemin güvenilir çalışmasını sağlamak ve her an başlatma ve durdurma ihtiyaçlarını karşılamak için, biri kullanım, diğeri yedek olmak üzere iki özdeş sıvı oksijen pompası yapılandırılmıştır.Sıvı oksijen pompası, 2000-4000 L/h çalışma akışı ve çıkış basıncı ile küçük akış ve yüksek basınç çalışma koşullarına uyum sağlamak için yatay pistonlu kriyojenik pompayı benimser. Pompanın çalışma frekansı oksijen ihtiyacına göre gerçek zamanlı olarak ayarlanabilir ve sistemin oksijen beslemesi, pompa çıkışındaki basınç ve akış ayarlanarak ayarlanabilir.
3. Buharlaştırıcı
Buharlaştırıcı, yıldız kanatlı tüp yapısına sahip, hava sıcaklığı buharlaştırıcısı olarak da bilinen hava banyosu buharlaştırıcısını kullanır. Sıvı oksijen, havanın doğal konveksiyonla ısıtılmasıyla normal sıcaklıktaki oksijene dönüştürülür. Sistem iki buharlaştırıcı ile donatılmıştır. Normalde tek bir buharlaştırıcı kullanılır. Sıcaklık düşük olduğunda ve tek bir buharlaştırıcının buharlaştırma kapasitesi yetersiz olduğunda, yeterli oksijen sağlamak için iki buharlaştırıcı değiştirilebilir veya aynı anda kullanılabilir.
4. Hava depolama tankı
Hava depolama tankı, sistemin depolama ve tampon aygıtı olarak buharlaştırılmış oksijeni depolar ve bu da anlık oksijen tedarikini destekleyerek sistem basıncını dengeleyerek dalgalanma ve darbeleri önler. Sistem, yedek oksijen üretim sistemiyle bir dizi gaz depolama tankı ve ana oksijen besleme boru hattını paylaşarak orijinal ekipmandan tam olarak yararlanır. Gaz depolama tankının maksimum gaz depolama basıncı ve maksimum gaz depolama kapasitesi 250 m³'tür. Hava besleme akışını artırmak için, karbüratörden hava depolama tankına giden ana oksijen besleme borusunun çapı DN65'ten DN100'e çıkarılmıştır. Bu sayede sistemin yeterli oksijen besleme kapasitesi sağlanır.
5. Basınç düzenleme cihazı
Sistemde iki set basınç düzenleme cihazı bulunmaktadır. İlk set, sıvı oksijen depolama tankının basınç düzenleme cihazıdır. Sıvı oksijenin küçük bir kısmı, depolama tankının altındaki küçük bir karbüratör tarafından buharlaştırılır ve depolama tankının üst kısmından depolama tankının gaz fazı kısmına girer. Sıvı oksijen pompasının dönüş boru hattı da gaz-sıvı karışımının bir kısmını depolama tankına geri döndürerek depolama tankının çalışma basıncını ayarlar ve sıvı çıkış ortamını iyileştirir. İkinci set ise, orijinal gaz depolama tankının hava çıkışındaki basınç düzenleme vanasını kullanarak ana oksijen besleme boru hattındaki basıncı oksijene göre ayarlayan oksijen besleme basınç düzenleme cihazıdır.talep üzerine.
6.Güvenlik cihazı
Sıvı oksijen besleme sistemi, birden fazla emniyet cihazıyla donatılmıştır. Depolama tankı basınç ve sıvı seviye göstergeleriyle donatılmıştır ve sıvı oksijen pompasının çıkış boru hattı, operatörün sistem durumunu her an izleyebilmesini kolaylaştırmak için basınç göstergeleriyle donatılmıştır. Karbüratörden hava depolama tankına giden ara boru hattına sıcaklık ve basınç sensörleri yerleştirilmiştir. Bu sensörler, sistemin basınç ve sıcaklık sinyallerini geri besleyebilir ve sistem kontrolüne katılabilir. Oksijen sıcaklığı çok düşük veya basınç çok yüksek olduğunda, sistem düşük sıcaklık ve aşırı basınçtan kaynaklanan kazaları önlemek için otomatik olarak durur. Sistemin her boru hattı, sistemin güvenli ve güvenilir çalışmasını etkin bir şekilde sağlayan emniyet valfi, havalandırma valfi, çek valf vb. ile donatılmıştır.
Sıvı Oksijen Tedarik Sisteminin İşletimi ve Bakımı
Düşük sıcaklıklı bir basınç sistemi olan sıvı oksijen besleme sistemi, sıkı işletme ve bakım prosedürlerine sahiptir. Yanlış kullanım ve uygunsuz bakım ciddi kazalara yol açabilir. Bu nedenle, sistemin güvenli kullanımına ve bakımına özellikle dikkat edilmelidir.
Sistemin işletme ve bakım personeli ancak özel eğitim aldıktan sonra göreve başlayabilir. Sistemin yapısına ve özelliklerine hakim olmalı, sistemin çeşitli parçalarının işleyişine ve emniyetli çalışma yönetmeliklerine aşina olmalıdırlar.
Sıvı oksijen depolama tankı, buharlaştırıcı ve gaz depolama tankı, yalnızca yerel teknoloji ve kalite kontrol bürosundan özel ekipman kullanım sertifikası alındıktan sonra kullanılabilen basınçlı kaplardır. Sistemdeki basınç göstergesi ve emniyet valfi düzenli olarak kontrol edilmeli ve boru hattındaki durdurma vanası ve gösterge cihazı hassasiyet ve güvenilirlik açısından düzenli olarak kontrol edilmelidir.
Sıvı oksijen depolama tankının ısı yalıtım performansı, depolama tankının iç ve dış silindirleri arasındaki ara katmanın vakum derecesine bağlıdır. Vakum derecesi bozulduğunda, sıvı oksijen hızla yükselecek ve genleşecektir. Bu nedenle, vakum derecesi bozulmadığında veya tekrar vakumlamak için perlit kumu doldurulması gerekmediğinde, depolama tankının vakum valfinin sökülmesi kesinlikle yasaktır. Kullanım sırasında, sıvı oksijen depolama tankının vakum performansı, sıvı oksijenin buharlaşma miktarı gözlemlenerek tahmin edilebilir.
Sistemin kullanımı sırasında, sistemin basınç, sıvı seviyesi, sıcaklık ve diğer önemli parametrelerini gerçek zamanlı olarak izlemek ve kaydetmek, sistemin değişim eğilimini anlamak ve anormal sorunlarla başa çıkmak için profesyonel teknisyenlere zamanında bildirimde bulunmak amacıyla düzenli bir devriye denetim sistemi kurulmalıdır.
Gönderi zamanı: 02-12-2021
