Şirketin üretim ölçeğinin son yıllarda hızlı bir şekilde genişlemesiyle birlikte, çelik üretimi için oksijen tüketimi artmaya devam ediyor ve oksijen tedarikinin güvenilirliği ve ekonomisine yönelik gereksinimler giderek artıyor. Oksijen üretim atölyesinde iki takım küçük ölçekli oksijen üretim sistemi bulunmaktadır; maksimum oksijen üretimi yalnızca 800 m3/saattir ve bu, çelik üretiminin zirvesindeki oksijen talebini karşılamak zordur. Yetersiz oksijen basıncı ve akışı sıklıkla meydana gelir. Çelik üretimi sırasında, yalnızca mevcut üretim moduna uyum sağlamayan, aynı zamanda yüksek oksijen tüketimi maliyetine neden olan ve enerji tasarrufu, tüketimin azaltılması, maliyet gereksinimlerini karşılamayan büyük miktarda oksijen yalnızca boşaltılabilir. azalma ve verimlilik artışı, dolayısıyla mevcut oksijen üretim sisteminin iyileştirilmesi gerekmektedir.
Sıvı oksijen kaynağı, depolanan sıvı oksijenin basınçlandırma ve buharlaştırma sonrasında oksijene dönüştürülmesidir. Standart durumda 1 m³ sıvı oksijen, 800 m3 oksijene buharlaştırılabilir. Oksijen üretim atölyesindeki mevcut oksijen üretim sistemiyle karşılaştırıldığında yeni bir oksijen tedarik süreci olarak aşağıdaki belirgin avantajlara sahiptir:
1. Sistem, firmanın mevcut üretim şekline uygun olarak herhangi bir zamanda başlatılıp durdurulabilir.
2. Sistemin oksijen kaynağı, talebe göre yeterli akış ve sabit basınçla gerçek zamanlı olarak ayarlanabilir.
3. Sistem, basit işlem, küçük kayıp, uygun işletme ve bakım ve düşük oksijen üretim maliyeti gibi avantajlara sahiptir.
4. Oksijenin saflığı %99'dan fazla olabilir, bu da oksijen miktarının azaltılmasına yardımcı olur.
Sıvı Oksijen Besleme Sisteminin Süreci ve Bileşimi
Sistem esas olarak çelik üretim şirketinde çelik üretimi için oksijen, dövme şirketinde ise gaz kesimi için oksijen sağlar. İkincisi daha az oksijen kullanır ve göz ardı edilebilir. Çelik üretim şirketinin ana oksijen tüketim ekipmanı, aralıklı olarak oksijen kullanan iki elektrik ark ocağı ve iki rafinaj fırınıdır. İstatistiklere göre çelik üretiminin pik yaptığı dönemde maksimum oksijen tüketiminin ≥ 2000 m3/h olması, maksimum oksijen tüketiminin süresinin ise fırın önündeki dinamik oksijen basıncının ≥ 2000 m³/h olması gerekmektedir.
Sistemin tipinin seçiminde sıvı oksijen kapasitesi ve saat başına maksimum oksijen temini gibi iki temel parametre belirlenecektir. Rasyonellik, ekonomi, stabilite ve güvenliğin kapsamlı bir şekilde dikkate alınması esas alınarak sistemin sıvı oksijen kapasitesi 50 m³, maksimum oksijen beslemesi ise 3000 m³/saat olarak belirlenmiştir. bu nedenle tüm sistemin prosesi ve bileşimi tasarlanır, Daha sonra sistem, orijinal ekipmandan tam olarak yararlanılarak optimize edilir.
1. Sıvı oksijen depolama tankı
Sıvı oksijen depolama tankı -183 sıcaklıkta sıvı oksijeni depolar.°Cve tüm sistemin gaz kaynağıdır. Yapı, küçük taban alanı ve iyi yalıtım performansı ile dikey çift katmanlı vakum tozu yalıtım formunu benimser. Depolama tankının tasarım basıncı, etkin hacmi 50 m³, normal çalışma basıncı ve çalışma sıvısı seviyesi 10 m³-40 m³'tür. Depolama tankının alt kısmındaki sıvı dolum portu, yerleşik dolum standardına göre tasarlanmış olup, sıvı oksijen, harici tank kamyonu tarafından doldurulur.
2. Sıvı oksijen pompası
Sıvı oksijen pompası, depolama tankındaki sıvı oksijeni basınçlandırarak karbüratöre gönderir. Sistemdeki tek güç ünitesidir. Sistemin güvenilir çalışmasını sağlamak ve herhangi bir zamanda başlatma ve durdurma ihtiyaçlarını karşılamak için biri kullanım, diğeri yedek olmak üzere iki özdeş sıvı oksijen pompası yapılandırılmıştır.. Sıvı oksijen pompası, 2000-4000 L/saat çalışma akışı ve çıkış basıncı ile küçük akış ve yüksek basınç çalışma koşullarına uyum sağlamak için yatay pistonlu kriyojenik pompayı benimser. Pompanın çalışma frekansı, gerçek zamanlı olarak ayarlanabilir. Pompa çıkışındaki basınç ve akış ayarlanarak sistemin oksijen ihtiyacı ve oksijen beslemesi ayarlanabilir.
3. Buharlaştırıcı
Buharlaştırıcı, yıldız kanatlı tüp yapısı olan hava sıcaklığı buharlaştırıcısı olarak da bilinen hava banyolu buharlaştırıcıyı benimser. Sıvı oksijen, havanın doğal konveksiyonla ısıtılmasıyla normal sıcaklıktaki oksijene buharlaştırılır. Sistem iki vaporizatörle donatılmıştır. Normalde bir vaporizatör kullanılır. Sıcaklık düşük olduğunda ve tek bir vaporizatörün buharlaştırma kapasitesi yetersiz olduğunda, yeterli oksijen beslemesini sağlamak için iki vaporizatör aynı anda değiştirilebilir veya kullanılabilir.
4. Hava depolama tankı
Hava depolama tankı, sistemin depolama ve tampon cihazı olarak buharlaştırılmış oksijeni depolar; bu, anlık oksijen beslemesini destekleyebilir ve dalgalanmayı ve darbeyi önlemek için sistemin basıncını dengeleyebilir. Sistem, bir dizi gaz depolama tankını ve ana oksijen besleme boru hattını yedek oksijen üretim sistemiyle paylaşarak orijinal ekipmandan tam olarak yararlanır. Gaz depolama tankının maksimum gaz depolama basıncı ve maksimum gaz depolama kapasitesi 250 m³'tür. Hava besleme akışını arttırmak için karbüratörden hava deposuna giden ana oksijen besleme borusunun çapı DN65'ten DN100'e değiştirilerek sistemin yeterli oksijen besleme kapasitesi sağlanmıştır.
5. Basınç düzenleme cihazı
Sistemde iki set basınç düzenleme cihazı bulunmaktadır. İlk set sıvı oksijen depolama tankının basınç ayar cihazıdır. Sıvı oksijenin küçük bir kısmı, depolama tankının tabanındaki küçük bir karbüratör tarafından buharlaştırılır ve depolama tankının üst kısmından depolama tankının gaz fazındaki kısmına girer. Sıvı oksijen pompasının dönüş boru hattı, depolama tankının çalışma basıncını ayarlamak ve sıvı çıkış ortamını iyileştirmek için gaz-sıvı karışımının bir kısmını da depolama tankına geri döndürür. İkinci set, ana oksijen besleme boru hattındaki basıncı oksijene göre ayarlamak için orijinal gaz depolama tankının hava çıkışındaki basınç düzenleme valfini kullanan oksijen besleme basıncı düzenleme cihazıdır.talep üzerine.
6.Güvenlik cihazı
Sıvı oksijen besleme sistemi birden fazla güvenlik cihazıyla donatılmıştır. Depolama tankı basınç ve sıvı seviyesi göstergeleri ile donatılmıştır ve sıvı oksijen pompasının çıkış boru hattı, operatörün sistem durumunu istediği zaman izlemesini kolaylaştırmak için basınç göstergeleri ile donatılmıştır. Sıcaklık ve basınç sensörleri, karbüratörden hava depolama tankına giden ara boru hattı üzerinde kurulu olup, sistemin basınç ve sıcaklık sinyallerini geri besleyebilir ve sistem kontrolüne katılabilir. Oksijen sıcaklığı çok düşük veya basınç çok yüksek olduğunda, düşük sıcaklık ve aşırı basınçtan kaynaklanan kazaları önlemek için sistem otomatik olarak duracaktır. Sistemin her boru hattı, sistemin güvenli ve güvenilir çalışmasını etkin bir şekilde sağlayan emniyet valfi, havalandırma valfi, çek valf vb. ile donatılmıştır.
Sıvı Oksijen Besleme Sisteminin İşletmesi ve Bakımı
Düşük sıcaklıkta basınç sistemi olarak sıvı oksijen besleme sisteminin sıkı işletme ve bakım prosedürleri vardır. Yanlış kullanım ve uygunsuz bakım ciddi kazalara yol açacaktır. Bu nedenle sistemin güvenli kullanımına ve bakımına özellikle dikkat edilmelidir.
Sistemin işletme ve bakım personeli ancak özel eğitimden sonra göreve başlayabilmektedir. Sistemin bileşimine ve özelliklerine hakim olmalı, sistemin çeşitli parçalarının çalışmasına ve güvenli çalışma düzenlemelerine aşina olmalıdırlar.
Sıvı oksijen depolama tankı, buharlaştırıcı ve gaz depolama tankı, yalnızca yerel teknoloji ve kalite denetim bürosundan özel ekipman kullanım sertifikası alındıktan sonra kullanılabilen basınçlı kaplardır. Sistemdeki manometre ve emniyet valfi düzenli olarak muayeneye sunulmalı, boru hattındaki stop vanası ve gösterge aleti ise hassasiyet ve güvenilirlik açısından düzenli olarak kontrol edilmelidir.
Sıvı oksijen depolama tankının ısı yalıtım performansı, depolama tankının iç ve dış silindirleri arasındaki ara tabakanın vakum derecesine bağlıdır. Vakum derecesi zarar gördüğünde sıvı oksijen hızla yükselecek ve genişleyecektir. Bu nedenle vakum derecesi bozulmadığında veya tekrar vakumlamak için perlit kumu doldurmaya gerek kalmadığında, depolama tankının vakum valfinin sökülmesi kesinlikle yasaktır. Kullanım sırasında sıvı oksijen depolama tankının vakum performansı, sıvı oksijenin buharlaşma miktarı gözlemlenerek tahmin edilebilir.
Sistemin kullanımı sırasında sistemin basınç, sıvı seviyesi, sıcaklık ve diğer önemli parametrelerini gerçek zamanlı olarak izlemek ve kaydetmek, sistemin değişim eğilimini anlamak ve profesyonel teknisyenlere zamanında bilgi vermek için düzenli bir devriye denetim sistemi kurulacaktır. Anormal sorunlarla başa çıkmak için.
Gönderim zamanı: Aralık-02-2021
