Sıvı Oksijen Besleme Sistemi Uygulaması

dhd (1)
dhd (2)
dhd (3)
dhd (4)

Son yıllarda şirketin üretim ölçeğinin hızla genişlemesiyle, çelik üretimi için oksijen tüketimi artmaya devam ediyor ve oksijen tedarikinin güvenilirliği ve ekonomisi için gereksinimler giderek artıyor.Oksijen üretim atölyesinde iki set küçük ölçekli oksijen üretim sistemi vardır, maksimum oksijen üretimi sadece 800 m3/h'dir ve bu, çelik üretiminin zirvesindeki oksijen talebini karşılamak zordur.Yetersiz oksijen basıncı ve akışı sıklıkla meydana gelir.Çelik üretimi sırasında, yalnızca mevcut üretim moduna uyum sağlamayan, aynı zamanda yüksek oksijen tüketim maliyetine neden olan ve enerji tasarrufu, tüketim azaltma, maliyet gereksinimlerini karşılamayan büyük miktarda oksijen yalnızca boşaltılabilir. azaltma ve verim artışı, bu nedenle mevcut oksijen üretim sisteminin iyileştirilmesi gerekmektedir.

Sıvı oksijen kaynağı, depolanan sıvı oksijeni basınçlandırma ve buharlaştırmadan sonra oksijene dönüştürmektir.Standart durumda 1 m³ sıvı oksijen buharlaşarak 800 m3 oksijene dönüşebilir.Oksijen üretim atölyesindeki mevcut oksijen üretim sistemi ile karşılaştırıldığında, yeni bir oksijen tedarik süreci olarak, aşağıdaki bariz avantajlara sahiptir:

1. Sistem, şirketin mevcut üretim şekline uygun olarak herhangi bir zamanda başlatılabilir ve durdurulabilir.

2. Sistemin oksijen kaynağı, yeterli akış ve sabit basınç ile talebe göre gerçek zamanlı olarak ayarlanabilir.

3. Sistem, basit işlem, küçük kayıp, uygun kullanım ve bakım ve düşük oksijen üretim maliyeti avantajlarına sahiptir.

4. Oksijenin saflığı, oksijen miktarını azaltmaya elverişli olan %99'dan fazla olabilir.

Sıvı Oksijen Besleme Sisteminin İşlemi ve Bileşimi

Sistem esas olarak çelik üretim şirketinde çelik üretimi için oksijen ve dövme şirketinde gaz kesme için oksijen sağlar.İkincisi daha az oksijen kullanır ve göz ardı edilebilir.Çelik üretim şirketinin ana oksijen tüketim ekipmanı, aralıklı olarak oksijen kullanan iki elektrik ark ocağı ve iki arıtma fırınıdır.İstatistiklere göre çelik üretiminin zirve yaptığı dönemde maksimum oksijen tüketimi ≥ 2000 m³/h, maksimum oksijen tüketiminin süresi ve fırın önündeki dinamik oksijen basıncının ≥ 2000 m³/h olması gerekmektedir.

Sistemin tip seçimi için sıvı oksijen kapasitesi ve saat başına maksimum oksijen kaynağı olmak üzere iki temel parametre belirlenecektir.Akılcılık, ekonomi, kararlılık ve güvenliğin kapsamlı bir şekilde ele alınması temelinde, sistemin sıvı oksijen kapasitesi 50 m³ ve maksimum oksijen beslemesi 3000 m³/h olarak belirlenmiştir.bu nedenle, tüm sistemin süreci ve bileşimi tasarlanır, ardından sistem, orijinal ekipmanın tam olarak kullanılması temelinde optimize edilir.

1. Sıvı oksijen depolama tankı

Sıvı oksijen depolama tankı, sıvı oksijeni - 183'te depolar.ve tüm sistemin gaz kaynağıdır.Yapı, küçük zemin alanı ve iyi yalıtım performansı ile dikey çift katmanlı vakumlu toz yalıtım formunu benimser.Depolama tankının tasarım basıncı, etkin hacmi 50 m³, normal çalışma basıncı - ve çalışma sıvısı seviyesi 10 m³-40 m³'tür.Depolama tankının altındaki sıvı doldurma ağzı, yerleşik doldurma standardına göre tasarlanmıştır ve sıvı oksijen, harici tanker tarafından doldurulur.

2. Sıvı oksijen pompası

Sıvı oksijen pompası, depolama tankındaki sıvı oksijeni basınçlandırır ve karbüratöre gönderir.Sistemdeki tek güç ünitesidir.Sistemin güvenilir bir şekilde çalışmasını sağlamak ve herhangi bir zamanda başlatma ve durdurma ihtiyaçlarını karşılamak için, biri kullanım ve diğeri bekleme için olmak üzere iki özdeş sıvı oksijen pompası yapılandırılmıştır..Sıvı oksijen pompası, 2000-4000 L/h çalışma akışı ve çıkış basıncı ile küçük akış ve yüksek basınç çalışma koşullarına uyum sağlamak için yatay pistonlu kriyojenik pompa kullanır, Pompanın çalışma frekansı gerçek zamanlı olarak ayarlanabilir. oksijen ihtiyacı ve sistemin oksijen beslemesi, pompa çıkışındaki basınç ve akış ayarlanarak ayarlanabilir.

3. Buharlaştırıcı

Buharlaştırıcı, yıldız kanatlı bir tüp yapısı olan hava sıcaklığı buharlaştırıcısı olarak da bilinen hava banyosu buharlaştırıcısını benimser.Sıvı oksijen, havanın doğal konveksiyonla ısıtılmasıyla normal sıcaklıktaki oksijene buharlaştırılır.Sistem iki vaporizatör ile donatılmıştır.Normalde bir vaporizatör kullanılır.Sıcaklık düşük olduğunda ve tek bir vaporizatörün buharlaştırma kapasitesi yetersiz olduğunda, yeterli oksijen beslemesini sağlamak için iki vaporizatör değiştirilebilir veya aynı anda kullanılabilir.

4. Hava depolama tankı

Hava depolama tankı, anlık oksijen beslemesini tamamlayabilen ve dalgalanma ve darbeyi önlemek için sistemin basıncını dengeleyebilen, sistemin depolama ve tampon cihazı olarak buharlaşmış oksijeni depolar.Sistem, yedek oksijen üretim sistemi ile bir dizi gaz depolama tankını ve ana oksijen besleme boru hattını paylaşarak orijinal ekipmandan tam olarak yararlanır.Gaz depolama tankının maksimum gaz depolama basıncı ve maksimum gaz depolama kapasitesi 250 m³'tür.Hava besleme akışını arttırmak için, sistemin yeterli oksijen besleme kapasitesini sağlamak için karbüratörden hava depolama tankına giden ana oksijen besleme borusunun çapı DN65'ten DN100'e değiştirilmiştir.

5. Basınç düzenleyici cihaz

Sistemde iki set basınç düzenleme cihazı ayarlanmıştır.İlk set, sıvı oksijen depolama tankının basınç düzenleme cihazıdır.Sıvı oksijenin küçük bir kısmı, depolama tankının altındaki küçük bir karbüratör tarafından buharlaştırılır ve depolama tankının üst kısmından depolama tankındaki gaz fazı kısmına girer.Sıvı oksijen pompasının dönüş boru hattı, depolama tankının çalışma basıncını ayarlamak ve sıvı çıkış ortamını iyileştirmek için gaz-sıvı karışımının bir kısmını da depolama tankına geri döndürür.İkinci set, oksijen kaynağına göre ana oksijen besleme boru hattındaki basıncı ayarlamak için orijinal gaz depolama tankının hava çıkışındaki basınç düzenleme valfini kullanan oksijen besleme basıncı düzenleme cihazıdır.talep üzerine.

6.Güvenlik aygıtı

Sıvı oksijen besleme sistemi, birden fazla güvenlik cihazı ile donatılmıştır.Depolama tankı, basınç ve sıvı seviyesi göstergeleri ile donatılmıştır ve sıvı oksijen pompasının çıkış boru hattı, operatörün sistem durumunu herhangi bir zamanda izlemesini kolaylaştırmak için basınç göstergeleri ile donatılmıştır.Sıcaklık ve basınç sensörleri, sistemin basınç ve sıcaklık sinyallerini geri besleyebilen ve sistem kontrolüne katılabilen karbüratörden hava depolama tankına giden ara boru hattına yerleştirilmiştir.Oksijen sıcaklığı çok düşük veya basınç çok yüksek olduğunda, düşük sıcaklık ve aşırı basınçtan kaynaklanan kazaları önlemek için sistem otomatik olarak duracaktır.Sistemin her bir boru hattı, sistemin güvenli ve güvenilir çalışmasını etkili bir şekilde sağlayan emniyet valfi, havalandırma valfi, çek valf vb. ile donatılmıştır.

Sıvı Oksijen Besleme Sisteminin Çalıştırılması ve Bakımı

Düşük sıcaklıklı bir basınç sistemi olarak, sıvı oksijen besleme sisteminin katı çalıştırma ve bakım prosedürleri vardır.Yanlış kullanım ve yanlış bakım ciddi kazalara yol açacaktır.Bu nedenle, sistemin güvenli kullanımına ve bakımına özel dikkat gösterilmelidir.

Sistemin işletme ve bakım personeli ancak özel bir eğitimden sonra göreve gelebilmektedir.Sistemin bileşimine ve özelliklerine hakim olmalı, sistemin çeşitli parçalarının çalışmasına ve güvenli çalıştırma düzenlemelerine aşina olmalıdırlar.

Sıvı oksijen depolama tankı, buharlaştırıcı ve gaz depolama tankı, yalnızca yerel teknoloji ve kalite denetimi bürosundan özel ekipman kullanım sertifikası alındıktan sonra kullanılabilen basınçlı kaplardır.Sistemdeki manometre ve emniyet valfi düzenli olarak muayeneye sunulmalı ve boru hattı üzerindeki stop vanası ve gösterge aleti hassasiyet ve güvenilirlik açısından düzenli olarak kontrol edilmelidir.

Sıvı oksijen depolama tankının ısı yalıtım performansı, depolama tankının iç ve dış silindirleri arasındaki ara katmanın vakum derecesine bağlıdır.Vakum derecesi hasar gördüğünde, sıvı oksijen yükselecek ve hızla genişleyecektir.Bu nedenle, vakum derecesi zarar görmediğinde veya tekrar vakumlamak için perlit kumu doldurmak gerekli olmadığında, depolama tankının vakum valfini sökmek kesinlikle yasaktır.Kullanım sırasında sıvı oksijen depolama tankının vakum performansı, sıvı oksijenin buharlaşma miktarı gözlemlenerek tahmin edilebilir.

Sistemin kullanımı sırasında, sistemin basınç, sıvı seviyesi, sıcaklık ve diğer önemli parametrelerini gerçek zamanlı olarak izlemek ve kaydetmek, sistemin değişim eğilimini anlamak ve profesyonel teknisyenleri zamanında bilgilendirmek için düzenli bir devriye denetim sistemi kurulacaktır. Anormal problemlerle uğraşmak için.


Gönderim zamanı: Aralık-02-2021