Sıvı azot: Sıvı haldeki azot gazı. İnert, renksiz, kokusuz, aşındırıcı olmayan, yanıcı olmayan ve aşırı kriyojenik sıcaklıkta. Azot, atmosferin çoğunluğunu oluşturur (%78,03 hacim ve %75,5 ağırlık). Azot inaktiftir ve yanmayı desteklemez. Buharlaşma sırasında aşırı endotermik temastan kaynaklanan donma.
Sıvı azot, kullanışlı bir soğuk kaynaktır. Eşsiz özellikleri sayesinde sıvı azot giderek daha fazla ilgi görmeye ve insanlar tarafından daha fazla tanınmaya başlamıştır. Hayvancılık, tıp endüstrisi, gıda endüstrisi ve kriyojenik araştırma alanlarında giderek daha yaygın olarak kullanılmaktadır. Elektronik, metalurji, havacılık ve uzay, makine imalatı ve diğer alanlardaki uygulama alanları giderek genişleyip gelişmektedir.
Kriyojenik süperiletken
Süperiletkenler benzersiz özelliklere sahiptir ve bu nedenle çeşitli kategorilerde yaygın olarak kullanılmaları muhtemeldir. Süperiletken, süperiletken soğutucu olarak sıvı helyum yerine sıvı nitrojen kullanılarak elde edilir. Bu, süperiletken teknolojisinin geniş bir uygulama yelpazesine kapı açar ve 20. yüzyılın en büyük bilimsel buluşlarından biri olarak kabul edilir.
Süperiletken manyetik levitasyon becerileri, süperiletken bir seramik YBCO'dur. Süperiletken malzeme, sıvı nitrojen sıcaklığına (78K, -196°C ile orantılı) soğutulduğunda, normal değişimlerden süperiletken hale geçer. Kalkan akımının oluşturduğu manyetik alan, rayın manyetik alanına karşı iter ve eğer kuvvet trenin ağırlığından büyükse, vagon askıda kalabilir. Aynı zamanda, soğutma işlemi sırasında manyetik akı sabitleme etkisi nedeniyle manyetik alanın bir kısmı süperiletken içinde hapsolur. Bu hapsolan manyetik alan, rayın manyetik alanına çekilir ve hem itme hem de çekme nedeniyle vagon rayın üzerinde sıkıca asılı kalır. Mıknatıslar arasındaki genel aynı cins itme ve karşı cins çekim etkisinin aksine, süperiletken ve dış manyetik alan arasındaki etkileşim birbirini hem iter hem de çeker, böylece hem süperiletken hem de sonsuz mıknatıs kendi yerçekimlerine direnebilir ve birbirlerinin altında asılı kalabilir veya baş aşağı durabilir.
Elektronik bileşen üretimi ve testi
Çevresel stres taraması, model çevresel faktörlerin sayısını seçmek, bileşenlere veya tüm makineye doğru miktarda çevresel stres uygulamak ve bileşenlerin işlem kusurlarını, yani üretim ve montaj sürecindeki kusurları tespit etmek ve düzeltme veya değiştirme sağlamak için kullanılır. Ortam stres taraması, sıcaklık döngüsünü ve rastgele titreşimi kabul etmek için kullanışlıdır. Sıcaklık döngüsü testi, yüksek sıcaklık değişim oranını, büyük termal stresi kabul etmek için kullanılır, böylece farklı malzemelerden oluşan bileşenler, eklem bozukluğu, malzemenin kendi asimetrisi, gizli sorunlardan kaynaklanan işlem kusurları ve çevik arızalar nedeniyle dakikada 5℃ sıcaklık değişim oranını kabul eder. Sınır sıcaklığı -40℃, +60℃'dir. Döngü sayısı 8'dir. Çevresel parametrelerin bu şekilde bir araya gelmesi, sanal kaynak, kesme parçaları ve bileşenlerin kendi kusurlarının daha belirgin şekilde ortaya çıkmasını sağlar. Kütle sıcaklık döngüsü testleri için, iki kutu yönteminin kabulünü düşünebiliriz. Bu ortamda, tarama seviyede yapılmalıdır.
Sıvı nitrojen, elektronik bileşenleri ve devre kartlarını koruma ve test etmede daha hızlı ve daha kullanışlı bir yöntemdir.
Kriyojenik bilyalı öğütme becerileri
Kriyojenik planet bilyalı değirmen, ısı koruma kapağıyla donatılmış planet bilyalı değirmene sürekli olarak sıvı azot gazı girişi sağlar. Soğuk hava, bilyalı öğütme tankı tarafından üretilen ısının yüksek hızda dönmesini sağlayarak gerçek zamanlı emilim sağlar. Böylece, bilyalı öğütme tankı malzemeleri içerir ve öğütme bilyası her zaman belirli bir kriyojenik ortamda kalır. Kriyojenik ortamda karıştırma, ince öğütme, yeni ürün geliştirme ve yüksek teknoloji malzemelerin küçük parti üretimi için uygundur. Ürün küçük boyutlu, tam etkili, yüksek uyumlu ve düşük gürültülüdür. Tıp, kimya endüstrisi, çevre koruma, hafif sanayi, yapı malzemeleri, metalurji, seramik, mineraller ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılır.
Yeşil işleme becerileri
Kriyojenik kesme, kesme alanına sıvı nitrojen, sıvı karbondioksit ve soğuk hava spreyi gibi kriyojenik sıvıların uygulanmasıyla kesme alanının lokal kriyojenik veya ultra kriyojenik hale getirilmesiyle sonuçlanır. Kriyojenik koşullar altında iş parçasının kriyojenik kırılganlığı kullanılarak iş parçasının işlenebilirliği, takım ömrü ve yüzey kalitesi iyileştirilir. Soğutma ortamının farklılığına göre kriyojenik kesme, soğuk hava kesimi ve sıvı nitrojen soğutma kesimi olarak ikiye ayrılır. Kriyojenik soğuk hava kesme yöntemi, takım ucunun işleme kısmına -20℃ ~ -30℃ (veya daha düşük) kriyojenik hava akışı püskürtülerek ve iz miktarda bitkisel yağlayıcı (saatte 10 ~ 20 m³) ile karıştırılarak soğutma, talaş kaldırma ve yağlama işlevi görür. Geleneksel kesme işlemiyle karşılaştırıldığında, kriyojenik soğutmalı kesme, işleme uyumluluğunu artırabilir, iş parçası yüzey kalitesini iyileştirebilir ve çevreyi neredeyse hiç kirletmez. Japonya Yasuda Endüstri Şirketi'nin işleme merkezi, motor mili ve kesici milinin ortasına yerleştirilmiş adiabatik hava kanalı düzenini kabul eder ve -30℃'lik kriyojenik soğuk rüzgarı kullanarak doğrudan bıçağa yönlendirir. Bu düzenleme kesme koşullarını büyük ölçüde iyileştirir ve soğuk hava kesme teknolojisinin uygulanması için faydalıdır. Kazuhiko Yokokawa, torna ve frezelemede soğuk hava soğutması üzerine araştırmalar yürütmüştür. Frezeleme testinde, kuvveti karşılaştırmak için su bazlı kesme sıvısı, normal sıcaklıktaki rüzgar (+10℃) ve soğuk hava (-30℃) kullanılmıştır. Sonuçlar, soğuk hava kullanıldığında takım dayanıklılığının önemli ölçüde arttığını göstermiştir. Tornalama testinde, soğuk havanın takım aşınma oranı (-20℃), normal havaya (+20℃) göre önemli ölçüde daha düşüktür.
Sıvı azot soğutmalı kesmenin iki önemli uygulaması vardır. Birincisi, kesme sıvısı gibi doğrudan kesme alanına sıvı azot püskürtmek için şişe basıncını kullanmaktır. Diğeri ise, sıvı azotun ısı altında buharlaşma döngüsünü kullanarak takımı veya iş parçasını dolaylı olarak soğutmaktır. Günümüzde kriyojenik kesme, titanyum alaşımı, yüksek manganlı çelik, sertleştirilmiş çelik ve diğer işlenmesi zor malzemelerin işlenmesinde önemlidir. KPRaijurkar, H13A karbür takımını benimsedi ve titanyum alaşımı üzerinde kriyojenik kesme deneyleri gerçekleştirmek için sıvı azot çevrimli soğutma takımını kullandı. Test sonuçları, geleneksel kesme yöntemlerine kıyasla takım aşınmasının belirgin şekilde ortadan kalktığını, kesme sıcaklığının %30 oranında azaldığını ve iş parçası yüzey işleme kalitesinin büyük ölçüde iyileştiğini gösterdi. Wan Guangmin, yüksek manganlı çelik üzerinde kriyojenik kesme deneyleri gerçekleştirmek için dolaylı soğutma yöntemini benimsedi ve sonuçlar yorumlandı. Yüksek manganlı çeliği kriyojenik olarak işlemek için dolaylı soğutma yöntemi kullanıldığında, takım kuvveti ortadan kalkar, takım aşınması azalır, iş sertleşmesi belirtileri iyileşir ve iş parçasının yüzey kalitesi de iyileşir. Wang Lianpeng ve ark. 45 nolu söndürülmüş çeliğin düşük sıcaklıkta işlenmesinde sıvı azot püskürtme yöntemini benimsemiş ve test sonuçlarını yorumlamıştır. 45 nolu söndürülmüş çeliğin düşük sıcaklıkta işlenmesinde sıvı azot püskürtme yönteminin benimsenmesiyle takım dayanıklılığı ve iş parçası yüzey kalitesi artırılabilir.
Sıvı nitrojen soğutmalı işlem durumunda, karbür malzeme eğilme mukavemeti, kırılma tokluğu ve korozyon direncini birleştirir. Sertlik sıcaklıkla birlikte artar ve düşük olduğundan, sıvı nitrojen soğutmalı semente karbür kesici takım malzemesi muhtemelen oda sıcaklığındaki gibi mükemmel bir kesme performansı sağlayabilir ve performansı bağlanma fazı sayısına göre belirlenir. Yüksek hız çeliği için, kriyojenikte sertlik artar ve darbe dayanımı düşüktür, ancak genel olarak daha iyi bir kesme performansı sağlayabilir. Kriyojenik kesme işlenebilirliğini iyileştirmek için bazı malzemeler üzerinde bir çalışma yürüten araştırmacı, düşük karbonlu çelik AIS110, yüksek karbonlu çelik AIS1070, rulman çeliği AISIE52100, titanyum alaşımı Ti-6A 1-4V ve döküm alüminyum alaşımı A390 olmak üzere beş malzemeyi seçti ve araştırma ve değerlendirme çalışmaları yürüttü: Kriyojenikteki mükemmel kırılganlık sayesinde, istenen işleme sonuçları kriyojenik kesme ile elde edilebilir. Yüksek karbonlu çelik ve rulman çeliği için, kesme bölgesindeki sıcaklık artışı ve takım aşınma oranı sıvı nitrojen soğutması ile sınırlandırılabilir. Kesme döküm alüminyum alaşımında, kriyojenik soğutma uygulaması, takım sertliğini ve takımın silisyum fazlı aşındırıcı aşınma kabiliyetine karşı direncini iyileştirebilir, titanyum alaşımının işlenmesinde, aynı zamanda kriyojenik soğutma takımı ve iş parçası, düşük kesme sıcaklığında faydalıdır ve titanyum ile takım malzemesi arasındaki kimyasal afiniteyi ortadan kaldırır.
Sıvı nitrojenin diğer uygulamaları
Jiuquan uydusu, roket yakıtı için itici bir madde olan sıvı azot üretmek üzere merkezi özel yakıt istasyonunu gönderdi ve bu azot yüksek basınç altında yanma odasına itildi.
Yüksek sıcaklık süperiletken güç kablosu. Acil bakımlarda sıvı boru hattını dondurmak için kullanılır. Kriyojenik stabilizasyon ve malzemelerin kriyojenik söndürülmesinde kullanılır. Sıvı nitrojen soğutma cihazı becerileri (endüstriyel uygulamalarda termal genleşme ve soğuk büzülme işaretleri) de yaygın olarak kullanılır. Sıvı nitrojen bulut tohumlama becerileri. Gerçek zamanlı sıvı damla jetinin sıvı nitrojen drenaj becerileri, sürekli derinlemesine araştırma gerektirir. Yeraltı yangın söndürme sistemlerinde nitrojen kullanımı, yangını hızla yok eder ve gaz patlamasının verdiği hasarı ortadan kaldırır. Neden sıvı nitrojen seçilmelidir? Diğer yöntemlere göre daha hızlı soğur, diğer maddelerle kimyasal reaksiyona girmez, alanı büyük ölçüde daraltır ve kuru bir atmosfer sağlar, çevre dostudur (sıvı nitrojen, kullanımdan sonra herhangi bir kirlilik bırakmadan doğrudan atmosfere buharlaşır), kullanımı basit ve rahattır.
HL Kriyojenik Ekipman
HL Kriyojenik Ekipman1992 yılında kurulan, bağlı bir markadırHL Kriyojenik Ekipman Şirketi Kriyojenik Ekipman Co., Ltd.HL Kriyojenik Ekipman, müşterilerinin çeşitli ihtiyaçlarını karşılamak üzere Yüksek Vakumlu Yalıtımlı Kriyojenik Boru Sistemi ve ilgili Destek Ekipmanlarının tasarımına ve üretimine kendini adamıştır. Vakumlu Yalıtımlı Boru ve Esnek Hortum, yüksek vakumlu ve çok katmanlı, çok ekranlı özel yalıtımlı malzemelerden üretilmiş olup, sıvı oksijen, sıvı nitrojen, sıvı argon, sıvı hidrojen, sıvı helyum, sıvılaştırılmış etilen gazı (LEG) ve sıvılaştırılmış doğal gaz (LNG) transferi için kullanılan bir dizi son derece sıkı teknik işlem ve yüksek vakum işleminden geçmektedir.
HL Kriyojenik Ekipman Şirketi'nin son derece sıkı teknik işlemlerden geçen Faz Ayırıcı, Vakum Borusu, Vakum Hortumu ve Vakum Vanası ürün serileri, sıvı oksijen, sıvı azot, sıvı argon, sıvı hidrojen, sıvı helyum, LEG ve LNG'nin transferinde kullanılır ve bu ürünler hava ayırma, gazlar, havacılık, elektronik, süper iletken, çip, eczacılık, biyobanka, gıda ve içecek, otomasyon montajı, kimya mühendisliği, demir-çelik, kauçuk, yeni malzeme üretimi ve bilimsel araştırma vb. sektörlerdeki kriyojenik ekipmanlar (örneğin kriyojenik depolama tankı, dewar ve soğuk kutu vb.) için servis edilir.
Gönderim zamanı: 24-11-2021
