Sıvı azot taşıması için vakum yalıtımlı boru sisteminin üretimi ve tasarımı tedarikçinin sorumluluğundadır. Bu proje için, tedarikçinin yerinde ölçüm koşulları yoksa, boru hattı yön çizimlerinin ev tarafından sağlanması gerekir. Daha sonra tedarikçi sıvı azot senaryoları için VI boru sistemi tasarlayacaktır.

Tedarikçi, boru hattı sisteminin genel tasarımını, çizimlere, ekipman parametrelerine, saha koşullarına, sıvı azot özelliklerine ve Demander tarafından sağlanan diğer faktörlere göre deneyimli tasarımcılar tarafından tamamlayacaktır.

Tasarımın içeriği, sistem aksesuarlarının türünü, iç ve dış boruların malzemesinin ve spesifikasyonlarının belirlenmesini, yalıtım şemasının tasarımı, prefabrik bölüm şeması, iç boru braketi arasındaki bağlantı formunu, boşluk valfinin sayısı ve pozisyonunu, terminal ekipmanın, bu şemanın, profesyonel pisansın cryojenik sıvı gereksinimlerini doğrulamasını içerir. üretme.

Vakum yalıtımlı boru sistemi tasarımının içeriği geniş, burada bazı yaygın problemlerde uygulamalar ve MBE ekipmanları için basit bir sohbet.

Vi boru

Sıvı azot depolama tankı genellikle HASS uygulamasından veya MBE ekipmanından uzundur. Vakum yalıtımlı boru binaya kapalı binaya girerken, binadaki oda düzenine ve saha borusu ve hava kanalının konumuna göre makul bir şekilde önlenmesi gerekir. Bu nedenle, sıvı azotunun ekipmana taşınması, en az yüzlerce metre boru.

Sıkıştırılmış sıvı azotun kendisi, taşıma mesafesi ile birleştiğinde büyük miktarda gaz içerdiğinden, vakum adyabatik boru bile ulaşım işleminde büyük miktarda azot üretecektir. Azot taburcu edilmezse veya emisyon gereksinimleri karşılamayacak kadar düşükse, gaz direncine neden olur ve sıvı azotun zayıf akışına yol açar, bu da akış hızında büyük bir azalmaya neden olur.

Akış hızı yetersizse, ekipmanın sıvı azot odasındaki sıcaklık kontrol edilemez, bu da sonunda ekipmanın veya ürün kalitesinin hasarına yol açabilir.

Bu nedenle, terminal ekipmanı (HASS uygulaması veya MBE ekipmanı) tarafından kullanılan sıvı azot miktarını hesaplamak gerekir. Aynı zamanda, boru hattı spesifikasyonları boru hattı uzunluğuna ve yönüne göre de belirlenir.

Sıvı azot depolama tankından başlayarak, vakum yalıtımlı boru/hortumun ana boru hattı DN50 (iç çap φ50 mm) ise, dal VI borusu/hortumu DN25'tir (iç çap φ25 mm) ve dal borusu ile terminal ekipman arasındaki hortum DN15 (iç çap φ15 mm). VI boru sistemi için faz ayırıcı, degaser, otomatik gaz havalandırma, VI/kriyojenik (pnömatik) kapatma valfi, VI pnömatik akış düzenleme valfi, VI/kriyojenik kontrol valfı, VI filtresi, emniyet tahliye valfi vb.

MBE özel faz ayırıcı

Her MBE özel normal basınç fazı ayırıcısı aşağıdaki işlevlere sahiptir:

1. Sıvı seviyesi sensörü ve otomatik sıvı seviyesi kontrol sistemi ve derhal bir elektrik kontrol kutusundan görüntülenir.

2. Basınç azaltma fonksiyonu: Ayırıcısının sıvı girişi, ana boruda 3-4 bar'lık bir sıvı azot basıncını garanti eden bir ayırıcı yardımcı sistem ile donatılmıştır. Faz ayırıcısına girerken, basıncı ≤ 1bar'a sürekli olarak azaltın.

3.Liquid Giriş Akışı Düzenlemesi: Faz ayırıcısının içinde bir yüzdürme kontrol sistemi düzenlenmiştir. Fonksiyonu, sıvı azot tüketimi arttığında veya azaldığında sıvı alım miktarını otomatik olarak ayarlamaktır. Bu, giriş pnömatik valfi açıldığında ve aşırı basıncın önlenmesi durumunda büyük miktarda sıvı azotun girişinden kaynaklanan basıncın keskin dalgalanmasını azaltma avantajına sahiptir.

4. Tampon işlevi, ayırıcı içindeki etkili hacim, cihazın maksimum anlık akışını garanti eder.

5. Berap Sistemi: Sıvı azot geçişinden önce ayırıcıda hava akışı ve su buharı ve sıvı azot geçişinden sonra ayırıcıdaki sıvı azotunun deşarjı.

6. Aşırı basınç otomatik tahliye fonksiyonu: ekipman, başlangıçta sıvı azottan geçerken veya özel koşullar altında, tüm sistemin anlık aşırı basınçına yol açan sıvı azot gazlaştırmasında bir artışa yol açar. Faz ayırıcımız, ayırıcıdaki basıncın stabilitesini daha etkili bir şekilde sağlayabilen ve MBE ekipmanının aşırı basınçla hasar görmesini önleyebilen güvenlik tahliye vanası ve emniyet tahliye vanası grubu ile donatılmıştır.

7. Elektrik kontrol kutusu, sıvı seviyesinin gerçek zamanlı gösterimi ve basınç değeri, ayırıcıdaki sıvı seviyesini ve sıvı azotu kontrol ilişkisi miktarına ayarlayabilir. Aynı zamanda. Acil durumda, gaz sıvı ayırıcısının sıvı kontrol valfine manuel olarak frenlenmesi, saha personeli ve ekipman güvenliği bir garanti sağlamak için.

HASS uygulamaları için çok çekirdekli gaga

Dış mekan sıvı azot depolama tankı, basınç altında saklandığı ve taşındığı için büyük miktarda azot içerir. Bu sistemde, boru hattı taşıma mesafesi daha uzundur, daha fazla dirsek ve daha fazla direnç vardır, bu da sıvı azotun kısmi gazlaştırmasına neden olur. Vakum yalıtımlı tüp, şu anda sıvı azot taşımanın en iyi yoludur, ancak ısı sızıntısı kaçınılmazdır, bu da sıvı azotun kısmi gazlaştırmasına yol açacaktır. Özetlemek gerekirse, sıvı azot büyük miktarda azot içerir, bu da gaz direnci oluşumuna yol açar, bu da sıvı azot akışına neden olur.

Vakum yalıtımlı boru üzerindeki egzoz ekipmanı, egzoz cihazı veya yetersiz egzoz hacmi yoksa, gaz direncine yol açacaktır. Gaz direnci oluştuğunda, sıvı azot taşıma kapasitesi büyük ölçüde azalacaktır.

Sadece şirketimiz tarafından tasarlanan çok çekirdekli geyze, ana sıvı azot borusundan maksimum dereceye kadar boşaltılan azotu sağlayabilir ve gaz direncinin oluşumunu önleyebilir. Ve çok çekirdekli gazetçi yeterli dahili hacme sahiptir, tampon depolama tankı rolünü oynayabilir, maksimum anlık çözelti boru hattının ihtiyaçlarını etkili bir şekilde karşılayabilir.

Benzersiz patentli çok çekirdekli yapı, diğer ayırıcı türlerimizden daha verimli egzoz kapasitesi.

Önceki makaleye devam ederek, çip endüstrisindeki kriyojenik uygulamalar için vakum yalıtılmış boru sistemi için çözümler tasarlarken dikkate alınması gereken bazı sorunlar vardır.

İki tür vakum yalıtımlı boru sistemi

İki tip vakum yalıtımlı boru sistemi vardır: statik VI sistemi ve dinamik vakum pompalama sistemi.

Statik VI sistemi, her boru fabrikada yapıldıktan sonra, pompalama ünitesinde belirtilen vakum derecesine vakumlandığı ve mühürlendiği anlamına gelir. Alan kurulumunda ve kullanıma sunulur, belirli bir sürenin siteye yeniden tahliye edilmesi gerekmez.

Statik VI sisteminin avantajı düşük bakım maliyetleridir. Boru sistemi hizmete girdikten sonra, birkaç yıl sonra bakım gereklidir. Bu vakum sistemi, yüksek soğutma gereksinimleri ve yerinde bakım için açık yerler gerektirmeyen sistemler için uygundur.

Statik VI sisteminin dezavantajı, vakumun zamanla azalmasıdır. Çünkü tüm malzemeler, malzemenin fiziksel özellikleri ile belirlenen her zaman eser gazları serbest bırakır. VI boru ceketindeki malzeme, işlem tarafından salınan gaz miktarını azaltabilir, ancak tamamen izole edilemez. Bu, kapalı vakum ortamının vakumuna yol açacaktır, daha düşük ve daha düşük olacaktır, vakum yalıtım tüpü soğutma kabiliyetini yavaş yavaş zayıflatacaktır.

Dinamik vakum pompalama sistemi, boru yapıldıktan ve oluştuktan sonra, borunun sızıntı algılama işlemine göre fabrikada hala tahliye edildiği anlamına gelir, ancak vakum doğumdan önce mühürlenmez. Alan kurulumu tamamlandıktan sonra, tüm boruların vakum ara katmanları paslanmaz çelik hortumlarla bir veya daha fazla birime bağlanmalı ve sahadaki boruları vakumlamak için küçük bir özel vakum pompası kullanılmalıdır. Özel vakum pompası, vakumu istediğiniz zaman izlemek için otomatik bir sisteme ve gerektiğinde vakuma sahiptir. Sistem günde 24 saat çalışıyor.

Dinamik vakum pompalama sisteminin dezavantajı, vakumun elektrikle korunması gerektiğidir.

Dinamik vakum pompalama sisteminin avantajı, vakum derecesinin çok kararlı olmasıdır. Tercihen çok yüksek projelerin iç ortam ve vakum performans gereksinimlerinde kullanılır.

Dinamik vakum pompalama sistemimiz, tüm mobil entegre özel vakum pompası, vakumun etkisini, vakumun kalitesini sağlamak için vakumun etkisini, vakum aksesuarlarının kalitesini sağlamak için uygun ve makul düzeni sağlamak için.

MBE projesi için, ekipman temiz odada ve ekipman uzun süre çalışıyor. Vakum yalıtımlı boru sisteminin çoğu, temiz odanın ara katındaki kapalı alandadır. Boru sisteminin vakum bakımını gelecekte uygulamak imkansızdır. Bunun sistemin uzun vadeli çalışması üzerinde ciddi bir etkisi olacaktır. Sonuç olarak, MBE projesi neredeyse tüm dinamik vakum pompalama sistemini kullanır.

Basınç tahliye sistemi

Ana hattın basınç tahliye sistemi güvenlik tahliye vanası grubunu benimser. Emniyet tahliye vanası grubu, aşırı basınç, VI boruları normal kullanımda ayarlanamazken bir güvenlik koruma sistemi olarak kullanılır

Güvenlik tahliye vanası, boru hattı sisteminin aşırı basınç, güvenli çalışma olmamasını sağlamak için önemli bir bileşendir, bu nedenle boru hattı işleminde gereklidir. Ancak düzenlemeye göre güvenlik valfi her yıl kontrol etmek için gönderilmelidir. Bir emniyet valfi kullanıldığında ve diğeri hazırlandığında, bir emniyet valfi çıkarıldığında, diğer emniyet valfi boru hattının normal çalışmasını sağlamak için hala boru hattı sistemindedir.

Güvenlik tahliye valf grubu, biri kullanım için diğeri bekleme için olmak üzere iki DN15 emniyet tahliye vanası içerir. Normal çalışmada, sadece bir güvenlik tahliye vanası VI boru sistemine bağlanır ve normal şekilde çalışır. Diğer güvenlik tahliye vanalarının iç borudan bağlantısı kesilir ve herhangi bir zamanda değiştirilebilir. İki güvenlik valfi bağlanır ve yan valf anahtarlama durumundan kesilir.

Emniyet tahliye vanası grubu, boru sistemi basıncını istediğiniz zaman kontrol etmek için bir basınç göstergesi ile donatılmıştır.

Emniyet tahliye vanası grubu bir deşarj valfi ile sağlanır. Boru alırken borudaki havayı boşaltmak için kullanılabilir ve sıvı azot sistemi çalıştığında azot boşaltılabilir.

HL kriyojenik ekipman

1992 yılında kurulan HL kriyojenik ekipmanı, Çin'deki Chengdu Holy Cryojenic Equipment Company'ye bağlı bir markadır. HL kriyojenik ekipman, yüksek vakum yalıtımlı kriyojenik boru sisteminin ve ilgili destek ekipmanlarının tasarımı ve üretimine bağlıdır.

Günümüzün hızla değişen dünyasında, müşteriler için maliyet tasarrufunu en üst düzeye çıkarmak zor bir iştir. 30 yıl boyunca, neredeyse tüm kriyojenik ekipman ve endüstrideki HL kriyojenik ekipman şirketi, uygulama sahnesine daha derinlere sahiptir, zengin bir deneyim ve güvenilir biriktirir ve sürekli olarak yaşamın her kesimindeki en son gelişmeleri keşfetmeye ve müşterilere yeni, pratik ve verimli çözümler sunmak için müşterilerimize piyasada daha rekabetçi hale getirir.

For more information, please visit the official website www.hlcryo.com, or email to info@cdholy.com .