Sıvı nitrojenin taşınmasına yönelik Vakum Yalıtımlı Boru Sisteminin üretimi ve tasarımı tedarikçinin sorumluluğundadır. Bu proje için tedarikçinin yerinde ölçüm yapma şartları yoksa boru hattı yön çizimlerinin ev tarafından sağlanması gerekmektedir. Daha sonra tedarikçi sıvı nitrojen senaryoları için VI Boru Sistemini tasarlayacak.

Tedarikçi, boru hattı sisteminin genel tasarımını çizimlere, ekipman parametrelerine, saha koşullarına, sıvı nitrojen özelliklerine ve talep sahibi tarafından sağlanan diğer faktörlere göre deneyimli tasarımcılar tarafından tamamlayacaktır.

Tasarım içeriği; sistem aksesuarlarının tipi, iç ve dış boruların malzeme ve özelliklerinin belirlenmesi, yalıtım şemasının tasarımı, prefabrik kesit şeması, boru bölümleri arasındaki bağlantı şekli, iç boru braketini içermektedir. , vakum valfinin sayısı ve konumu, gaz contasının ortadan kaldırılması, terminal ekipmanının kriyojenik sıvı gereksinimleri vb. Bu şema, imalattan önce talep sahibinin profesyonel personeli tarafından doğrulanmalıdır.

Vakum Yalıtımlı Boru Sistemi tasarımının içeriği geniştir, burada HASS uygulamalarına ve MBE ekipmanlarına bazı ortak problemlerde basit bir sohbetle ulaşabilirsiniz.

VI Borulama

Sıvı nitrojen depolama tankı genellikle HASS Uygulaması veya MBE ekipmanından uzundur. Vakum yalıtımlı boru bina iç kısmına girerken, binadaki oda düzenine ve saha borusu ile hava kanalının konumuna göre makul ölçüde kaçınılması gerekir. Bu nedenle sıvı nitrojenin ekipmana taşınması en az yüzlerce metrelik boru ile yapılır.

Sıkıştırılmış sıvı nitrojenin kendisi büyük miktarda gaz içerdiğinden ve taşıma mesafesiyle birleştiğinde, vakumlu adyabatik boru bile taşıma sürecinde büyük miktarda nitrojen üretecektir. Nitrojen boşaltılmazsa veya emisyon gereksinimleri karşılamayacak kadar düşükse, gaz direncine neden olur ve sıvı nitrojenin zayıf akışına yol açarak akış hızında büyük bir düşüşe neden olur.

Akış hızının yetersiz olması durumunda ekipmanın sıvı nitrojen haznesindeki sıcaklık kontrol edilemez ve bu durum ekipmanın veya ürün kalitesinin zarar görmesine neden olabilir.

Bu nedenle terminal ekipmanlarının (HASS Uygulaması veya MBE ekipmanları) kullandığı sıvı nitrojen miktarının hesaplanması gerekmektedir. Aynı zamanda boru hattının özellikleri de boru hattı uzunluğuna ve yönüne göre belirlenir.

Sıvı nitrojen depolama tankından başlayarak, vakum yalıtımlı borunun/hortumun ana boru hattı DN50 (iç çap φ50 mm), branşman VI borusu/hortumu DN25 (iç çap φ25 mm) ise ve branşman borusu ile arasındaki hortum terminal ekipmanı DN15'tir (iç çap φ15 mm). Faz Ayırıcı, Gaz Giderici, Otomatik Gaz Tahliyesi, VI/Kriyojenik (Pnömatik) Kapatma Vanası, VI Pnömatik Akış Düzenleme Vanası, VI/Kriyojenik Çek Valf, VI filtre, Emniyet Tahliye Vanası, Tahliye sistemi dahil VI boru sistemi için diğer bağlantı parçaları, ve Vakum Pompası vb.

MBE Özel Faz Ayırıcı

Her MBE özel normal basınçlı faz ayırıcı aşağıdaki işlevlere sahiptir:

1. Sıvı seviye sensörü ve otomatik sıvı seviye kontrol sistemi ve bir elektrik kontrol kutusu aracılığıyla anında görüntülenir.

2. Basınç düşürme fonksiyonu: Ayırıcının sıvı girişi, ana boruda 3-4 bar sıvı nitrojen basıncını garanti eden bir ayırıcı yardımcı sistemi ile donatılmıştır. Faz Ayırıcıya girerken basıncı sürekli olarak ≤ 1Bar'a düşürün.

3.Sıvı giriş akışının düzenlenmesi: Faz Ayırıcının içinde bir yüzdürme kontrol sistemi düzenlenmiştir. İşlevi, sıvı nitrojen tüketimi arttığında veya azaldığında sıvı alım miktarını otomatik olarak ayarlamaktır. Bu, giriş pnömatik valfi açıldığında büyük miktarda sıvı nitrojen girişinin neden olduğu keskin basınç dalgalanmasını azaltma ve aşırı basıncı önleme avantajına sahiptir.

4. Tampon işlevi, ayırıcı içindeki etkin hacim, cihazın maksimum anlık akışını garanti eder.

5. Tahliye sistemi: sıvı nitrojen geçişinden önce ayırıcıdaki hava akışı ve su buharı ve sıvı nitrojen geçişinden sonra ayırıcıdaki sıvı nitrojenin boşaltılması.

6. Otomatik aşırı basınç tahliye fonksiyonu: Ekipman, başlangıçta sıvı nitrojenden geçerken veya özel koşullar altında, sıvı nitrojenin gazlaşmasında bir artışa neden olur, bu da tüm sistemin anında aşırı basınca yol açmasına neden olur. Faz Ayırıcımız, ayırıcıdaki basıncın stabilitesini daha etkili bir şekilde sağlayabilen ve MBE ekipmanının aşırı basınçtan zarar görmesini önleyebilen Emniyet Tahliye Vanası ve Emniyet Tahliye Vanası Grubu ile donatılmıştır.

7. Elektrik kontrol kutusu, sıvı seviyesi ve basınç değerinin gerçek zamanlı gösterimi, ayırıcıdaki sıvı seviyesini ve sıvı nitrojeni kontrol ilişkisi miktarına göre ayarlayabilir. Aynı zamanda. Acil durumlarda, gaz sıvı ayırıcının sıvı kontrol vanasına manuel olarak frenlenmesi, saha personelinin ve ekipmanın güvenliğini garanti altına alır.

HASS Uygulamaları için Çok Çekirdekli Gaz Giderici

Dış mekan sıvı nitrojen depolama tankı, basınç altında depolandığı ve taşındığı için büyük miktarda nitrojen içerir. Bu sistemde boru hattı taşıma mesafesinin daha uzun olması, daha fazla dirsek ve daha fazla direnç olması sıvı nitrojenin kısmi gazlaşmasına neden olacaktır. Vakum yalıtımlı tüp şu anda sıvı nitrojeni taşımanın en iyi yoludur, ancak ısı sızıntısı kaçınılmazdır ve bu da sıvı nitrojenin kısmi gazlaşmasına yol açacaktır. Özetlemek gerekirse, sıvı nitrojen büyük miktarda nitrojen içerir, bu da gaz direncinin oluşmasına yol açar, bu da sıvı nitrojen akışının düzgün olmamasına neden olur.

Vakum yalıtımlı boru üzerindeki egzoz ekipmanı, egzoz cihazının olmaması veya egzoz hacminin yetersiz olması durumunda gaz direncine yol açacaktır. Gaz direnci oluştuğunda sıvı nitrojen taşıma kapasitesi büyük ölçüde azalacaktır.

Firmamıza özel olarak tasarlanan Çok Damarlı Degazör, nitrojenin ana sıvı nitrojen borusundan maksimum oranda atılmasını sağlayarak gaz direnci oluşumunun önüne geçebilmektedir. Ve Çok Çekirdekli Gaz Giderici yeterli iç hacme sahiptir, tampon depolama tankı rolünü oynayabilir, çözelti boru hattının maksimum anlık akışının ihtiyaçlarını etkili bir şekilde karşılayabilir.

Benzersiz patentli çok çekirdekli yapı, diğer tip ayırıcılarımıza göre daha verimli egzoz kapasitesi.

Önceki makaleye devam edersek, Çip Endüstrisindeki kriyojenik uygulamalara yönelik Vakum Yalıtımlı Boru Sistemi çözümleri tasarlanırken dikkate alınması gereken bazı konular vardır.

İki Tip Vakum Yalıtımlı Boru Sistemi

İki tip Vakum Yalıtımlı Boru Sistemi vardır: Statik VI Sistemi ve Dinamik Vakum Pompalama Sistemi.

Statik VI Sistemi, her borunun fabrikada yapıldıktan sonra pompa ünitesinde belirtilen vakum derecesine kadar vakumlanması ve mühürlenmesi anlamına gelir. Sahada kurulum ve devreye alma işlemlerinde belli bir süre sonra tekrar sahaya tahliye edilmesine gerek yoktur.

Statik VI Sistemin avantajı bakım maliyetlerinin düşük olmasıdır. Boru sistemi hizmete girdikten birkaç yıl sonra bakım yapılması gerekir. Bu vakum sistemi, yüksek soğutma gereksinimi gerektirmeyen sistemler ve yerinde bakım için açık alanlar için uygundur.

Statik VI Sisteminin dezavantajı vakumun zamanla azalmasıdır. Çünkü tüm malzemeler her zaman, malzemenin fiziksel özelliklerine göre belirlenen eser miktarda gaz açığa çıkarır. VI Borunun ceketindeki malzeme proseste açığa çıkan gaz miktarını azaltabilir ancak tamamen izole edilemez. Bu, kapalı vakum ortamının vakumuna yol açacak, daha düşük olacak ve vakum yalıtım borusu soğutma yeteneğini giderek zayıflatacaktır.

Dinamik Vakum Pompalama Sistemi, boru yapıldıktan ve şekillendirildikten sonra sızıntı tespit işlemine göre borunun hala fabrikada boşaltıldığı ancak teslimattan önce vakumun kapatılmadığı anlamına gelir. Saha kurulumu tamamlandıktan sonra, tüm boruların vakum ara katmanları paslanmaz çelik hortumlarla bir veya daha fazla üniteye bağlanacak ve sahadaki boruları vakumlamak için küçük bir özel vakum pompası kullanılacaktır. Özel vakum pompası, vakumu her zaman izleyecek ve gerektiğinde vakumlayacak otomatik bir sisteme sahiptir. Sistem günün 24 saati çalışmaktadır.

Dinamik Vakum Pompalama Sisteminin dezavantajı vakumun elektrikle sürdürülmesi gerekmesidir.

Dinamik Vakum Pompalama Sisteminin avantajı vakum derecesinin çok kararlı olmasıdır. Tercihen kapalı ortamlarda ve çok yüksek projelerin vakum performans gereksinimlerinde kullanılır.

Dinamik Vakum Pompalama Sistemimiz, ekipmanın vakumlanmasını sağlamak için tüm mobil entegre özel vakum pompası, vakumun etkisini sağlamak için uygun ve makul düzen, vakumun kalitesini sağlamak için vakum aksesuarlarının kalitesi.

MBE projesi için ekipman temiz odada olduğundan ve ekipman uzun süre çalıştığından. Vakum yalıtımlı boru sisteminin çoğu, temiz odanın ara katmanındaki kapalı alandadır. Gelecekte boru sisteminin vakum bakımını uygulamak mümkün değildir. Bu durumun sistemin uzun vadede çalışmasına ciddi etkisi olacaktır. Sonuç olarak MBE projesi neredeyse tüm Dinamik Vakum Pompalama Sistemini kullanıyor.

Basınç Tahliye Sistemi

Ana hattın basınç tahliye sistemi Emniyet Tahliye Vanası Grubunu benimser. Emniyet Tahliye Vanası Grubu aşırı basınç durumunda Emniyet koruma sistemi olarak kullanılır, VI Borular normal kullanımda ayarlanamaz

Emniyet Tahliye Vanası, boru hattı sisteminin aşırı basınç altında kalmamasını ve güvenli çalışmasını sağlamak için önemli bir bileşendir, bu nedenle boru hattının çalışmasında esastır. Ancak emniyet valfinin yönetmeliğe göre her yıl kontrole gönderilmesi gerekmektedir. Bir emniyet valfi kullanılıp diğeri hazırlandığında, bir emniyet valfi çıkarıldığında diğer emniyet valfi boru hattının normal çalışmasını sağlamak için hala boru hattı sisteminde bulunur.

Emniyet Tahliye Vanası Grubu, biri kullanım için, diğeri bekleme için olmak üzere iki adet DN15 Emniyet Tahliye Vanası içerir. Normal çalışmada VI Boru Sistemine yalnızca bir Emniyet Tahliye Vanası bağlanır ve normal şekilde çalışır. Diğer Emniyet Tahliye Vanalarının iç borudan bağlantısı kesilir ve istenildiği zaman değiştirilebilir. İki emniyet valfi yan valf anahtarlama durumu aracılığıyla bağlanır ve kesilir.

Emniyet Tahliye Vanası Grubu, boru sistemi basıncını istediğiniz zaman kontrol etmek için bir basınç göstergesiyle donatılmıştır.

Emniyet Tahliye Vanası Grubu bir tahliye vanasıyla donatılmıştır. Temizleme sırasında borudaki havayı boşaltmak için kullanılabilir ve sıvı nitrojen sistemi çalışırken nitrojen tahliyesi yapılabilir.

HL Kriyojenik Ekipman

1992 yılında kurulan HL Cryogenic Equipment, Çin'deki Chengdu Holy Cryogenic Equipment Company'ye bağlı bir markadır. HL Kriyojenik Ekipman, Yüksek Vakum Yalıtımlı Kriyojenik Boru Sistemi ve ilgili Destek Ekipmanlarının tasarımı ve üretimine kendini adamıştır.

Günümüzün hızla değişen dünyasında, müşterilere maliyet tasarrufunu en üst düzeye çıkarırken ileri teknoloji sağlamak zorlu bir iştir. 30 yıldır, HL Kriyojenik Ekipman Şirketi neredeyse tüm kriyojenik ekipman ve endüstride daha derin bir uygulama alanına sahiptir, zengin deneyim ve güvenilirliğe sahiptir ve sürekli olarak hayatın her kesimindeki en son gelişmeleri takip etmek ve takip etmek için çaba göstermektedir. yeni, pratik ve verimli çözümler, müşterilerimizi pazarda daha rekabetçi hale getiriyor.

For more information, please visit the official website www.hlcryo.com, or email to info@cdholy.com .