Sıvı nitrojen iletimi için Vakum Yalıtımlı Boru Sisteminin üretimi ve tasarımı tedarikçinin sorumluluğundadır. Bu proje için, tedarikçinin yerinde ölçüm için koşulları yoksa, boru hattı yön çizimlerinin ev tarafından sağlanması gerekir. Daha sonra tedarikçi, sıvı nitrojen senaryoları için VI Boru Sistemini tasarlayacaktır.

Tedarikçi, boru hattı sisteminin genel tasarımını, çizimler, ekipman parametreleri, saha koşulları, sıvı nitrojen özellikleri ve talep edenin sağladığı diğer faktörler doğrultusunda deneyimli tasarımcılar tarafından tamamlayacaktır.

Tasarımın içeriği, sistem aksesuarlarının tipi, iç ve dış boruların malzeme ve özelliklerinin belirlenmesi, yalıtım şemasının tasarımı, prefabrik kesit şeması, boru kesitleri arasındaki bağlantı şekli, iç boru braketi, vakum valfinin sayısı ve konumu, gaz contasının ortadan kaldırılması, terminal ekipmanının kriyojenik sıvı gereksinimleri vb. içerir. Bu şema, imalat öncesinde talep edenin profesyonel personeli tarafından doğrulanmalıdır.

Vakum Yalıtımlı Boru Sistemi tasarımının içeriği geniştir, burada HASS uygulamaları ve MBE ekipmanlarında karşılaşılan bazı yaygın problemlerden bahsedeceğiz, basit bir sohbet.

VI Borulama

Sıvı nitrojen depolama tankı genellikle HASS Uygulaması veya MBE ekipmanından uzundur. Vakum yalıtımlı boru binanın içine girerken, binadaki oda düzeni ve saha borusu ve hava kanalının konumuna göre makul ölçüde kaçınılması gerekir. Bu nedenle, sıvı nitrojeni ekipmana taşımak için en azından yüzlerce metre boru gerekir.

Sıkıştırılmış sıvı nitrojenin kendisi büyük miktarda gaz içerdiğinden ve taşıma mesafesiyle birleştiğinde, vakum adiabatik boru bile taşıma sürecinde büyük miktarda nitrojen üretecektir. Nitrojen boşaltılmazsa veya emisyon gereksinimleri karşılamak için çok düşükse, gaz direncine neden olacak ve sıvı nitrojenin zayıf akışına yol açarak akış hızında büyük bir azalmaya neden olacaktır.

Debi yetersiz olursa ekipmanın sıvı azot haznesindeki sıcaklık kontrol edilemez, bu da zamanla ekipmanın veya ürün kalitesinin zarar görmesine yol açabilir.

Bu nedenle, terminal ekipmanı (HASS Uygulaması veya MBE ekipmanı) tarafından kullanılan sıvı nitrojen miktarının hesaplanması gerekir. Aynı zamanda, boru hattı özellikleri boru hattı uzunluğuna ve yönüne göre de belirlenir.

Sıvı azot depolama tankından başlayarak, vakum yalıtımlı boru/hortumun ana boru hattı DN50 (iç çap φ50 mm) ise, onun dal VI boru/hortumu DN25 (iç çap φ25 mm) ve dal boru ile terminal ekipmanı arasındaki hortum DN15 (iç çap φ15 mm) ise. Faz Ayırıcı, Gaz Giderici, Otomatik Gaz Tahliyesi, VI/Kriyojenik (Pnömatik) Kapatma Vanası, VI Pnömatik Akış Düzenleme Vanası, VI/Kriyojenik Kontrol Vanası, VI filtresi, Emniyet Tahliye Vanası, Arındırma sistemi ve Vakum Pompası vb. dahil olmak üzere VI boru sistemi için diğer bağlantı parçaları.

MBE Özel Faz Ayırıcı

Her MBE özel normal basınçlı faz ayırıcısının aşağıdaki fonksiyonları vardır:

1. Sıvı seviye sensörü ve otomatik sıvı seviye kontrol sistemi, elektrik kontrol kutusu aracılığıyla anında görüntülenir.

2. Basınç düşürme fonksiyonu: Ayırıcının sıvı girişi, ana boruda 3-4 bar sıvı azot basıncı garanti eden bir ayırıcı yardımcı sistemi ile donatılmıştır. Faz Ayırıcıya girerken, basıncı sabit bir şekilde ≤ 1Bar'a düşürün.

3.Sıvı giriş akış düzenlemesi: Faz Ayırıcının içinde bir kaldırma kuvveti kontrol sistemi düzenlenmiştir. İşlevi, sıvı nitrojen tüketimi arttığında veya azaldığında sıvı alım miktarını otomatik olarak ayarlamaktır. Bu, giriş pnömatik valfi açıldığında büyük miktarda sıvı nitrojenin girmesiyle oluşan keskin basınç dalgalanmasını azaltma ve aşırı basıncı önleme avantajına sahiptir.

4. Tampon fonksiyonu, ayırıcının içindeki efektif hacim cihazın anlık maksimum akışını garanti eder.

5. Arındırma sistemi: Sıvı azot geçişinden önce ayırıcıdaki hava akımı ve su buharı ve sıvı azot geçişinden sonra ayırıcıdaki sıvı azotun boşaltılması.

6. Aşırı basınç otomatik tahliye fonksiyonu: Ekipman, başlangıçta sıvı nitrojenden geçerken veya özel koşullar altında, sıvı nitrojen gazlaştırmasında artışa yol açar ve bu da tüm sistemin anında aşırı basıncına neden olur. Faz Ayırıcımız, ayırıcıdaki basıncın stabilitesini daha etkili bir şekilde sağlayabilen ve MBE ekipmanının aşırı basınç nedeniyle hasar görmesini önleyebilen Emniyet Tahliye Vanası ve Emniyet Tahliye Vanası Grubu ile donatılmıştır.

7. Elektrik kontrol kutusu, sıvı seviyesi ve basınç değerinin gerçek zamanlı gösterimi, ayırıcıdaki sıvı seviyesini ve sıvı nitrojeni kontrol ilişkisi miktarına ayarlayabilir. Aynı zamanda. Acil durumlarda, gaz sıvı ayırıcısının sıvı kontrol vanasına manuel frenlenmesi, tesis personeli ve ekipman güvenliğinin bir garanti sağlaması için.

HASS Uygulamaları için Çok Çekirdekli Gaz Giderici

Açık hava sıvı nitrojen depolama tankı, basınç altında depolandığı ve taşındığı için büyük miktarda nitrojen içerir. Bu sistemde, boru hattı taşıma mesafesi daha uzundur, daha fazla dirsek ve daha fazla direnç vardır ve bu da sıvı nitrojenin kısmen gazlaşmasına neden olur. Vakum yalıtımlı tüp, şu anda sıvı nitrojeni taşımanın en iyi yoludur, ancak ısı sızıntısı kaçınılmazdır ve bu da sıvı nitrojenin kısmen gazlaşmasına neden olur. Özetlemek gerekirse, sıvı nitrojen büyük miktarda nitrojen içerir ve bu da gaz direncinin oluşmasına neden olur ve bunun sonucunda sıvı nitrojen akışı düzgün olmaz.

Vakum yalıtımlı boru üzerindeki egzoz ekipmanı, egzoz cihazı yoksa veya egzoz hacmi yetersizse, gaz direncine yol açacaktır. Gaz direnci oluştuğunda, sıvı nitrojen taşıma kapasitesi büyük ölçüde azalacaktır.

Şirketimiz tarafından özel olarak tasarlanan Çok Çekirdekli Gaz Giderici, ana sıvı azot borusundan azotun maksimum ölçüde boşaltılmasını sağlayabilir ve gaz direncinin oluşmasını önleyebilir. Ve Çok Çekirdekli Gaz Giderici yeterli iç hacme sahiptir, tampon depolama tankı rolünü oynayabilir, çözelti boru hattının maksimum anlık akış ihtiyaçlarını etkili bir şekilde karşılayabilir.

Benzersiz patentli çok çekirdekli yapı, diğer ayırıcı tiplerimize göre daha verimli egzoz kapasitesi.

Önceki makaleye devam edecek olursak, Çip Endüstrisinde kriyojenik uygulamalar için Vakum Yalıtımlı Boru Sistemi çözümleri tasarlanırken dikkate alınması gereken bazı hususlar vardır.

İki Tip Vakum Yalıtımlı Boru Sistemi

Vakum İzoleli Boru Sisteminin iki tipi vardır: Statik VI Sistemi ve Dinamik Vakum Pompalama Sistemi.

Statik VI Sistemi, fabrikada üretilen her borunun pompa ünitesinde belirtilen vakum derecesine kadar vakumlanması ve kapatılması anlamına gelir. Sahada kurulum ve kullanıma alma sırasında, belirli bir süre sahaya tekrar tahliye edilmesine gerek kalmaz.

Static VI Sisteminin avantajı düşük bakım maliyetleridir. Boru sistemi hizmete girdikten sonra, birkaç yıl sonra bakım gerekir. Bu vakum sistemi, yüksek soğutma gereksinimleri gerektirmeyen sistemler ve yerinde bakım için açık alanlar için uygundur.

Statik VI Sisteminin dezavantajı, vakumun zamanla azalmasıdır. Çünkü tüm malzemeler her zaman iz gazları yayar, bu da malzemenin fiziksel özellikleriyle belirlenir. VI Borusunun kılıfındaki malzeme, işlemle salınan gaz miktarını azaltabilir, ancak tamamen izole edilemez. Bu, kapalı vakum ortamının vakumuna yol açacak, daha düşük ve daha düşük olacak, vakum yalıtım tüpü soğutma yeteneğini kademeli olarak zayıflatacaktır.

Dinamik Vakum Pompalama Sistemi, boru yapılıp şekillendirildikten sonra borunun sızıntı tespit sürecine göre fabrikada hala boşaltılması, ancak teslimattan önce vakumun kapatılmaması anlamına gelir. Saha kurulumu tamamlandıktan sonra, tüm boruların vakum ara katmanları paslanmaz çelik hortumlarla bir veya daha fazla üniteye bağlanacak ve sahada boruları vakumlamak için küçük bir özel vakum pompası kullanılacaktır. Özel vakum pompası, vakumu her an izlemek ve gerektiğinde vakumlamak için otomatik bir sisteme sahiptir. Sistem günde 24 saat çalışır.

Dinamik Vakum Pompalama Sisteminin dezavantajı ise vakumun elektrikle sağlanması gerekliliğidir.

Dinamik Vakum Pompalama Sisteminin avantajı vakum derecesinin çok kararlı olmasıdır. Çok yüksek projelerin iç mekan ortamında ve vakum performans gereksinimlerinde tercihen kullanılır.

Dinamik Vakum Pompalama Sistemimiz, ekipmanın vakum yapmasını sağlamak için tüm mobil entegre özel vakum pompası, vakumun etkisini sağlamak için uygun ve makul düzen, vakum aksesuarlarının kalitesi vakumun kalitesini sağlamak için.

MBE projesi için, ekipman temiz odada olduğundan ve ekipman uzun süre çalıştığından. Vakum yalıtımlı boru sisteminin çoğu temiz odanın ara katmanındaki kapalı alandadır. Boru sisteminin vakum bakımının gelecekte uygulanması imkansızdır. Bu, sistemin uzun vadeli çalışması üzerinde ciddi bir etkiye sahip olacaktır. Sonuç olarak, MBE projesi neredeyse tüm Dinamik Vakum Pompalama Sistemini kullanmaktadır.

Basınç Tahliye Sistemi

Ana hattın basınç tahliye sistemi Emniyet Tahliye Vanası Grubunu benimser. Emniyet Tahliye Vanası Grubu, aşırı basınç, VI Borulama normal kullanımda ayarlanamadığında Emniyet koruma sistemi olarak kullanılır.

Emniyet Tahliye Vanası, boru hattı sisteminin aşırı basınç altında olmamasını, güvenli çalışmasını sağlamak için önemli bir bileşendir, bu nedenle boru hattı çalışmasında olmazsa olmazdır. Ancak yönetmeliğe göre emniyet vanası her yıl kontrole gönderilmelidir. Bir emniyet vanası kullanıldığında ve diğeri hazır olduğunda, bir emniyet vanası çıkarıldığında, diğer emniyet vanası boru hattının normal çalışmasını sağlamak için hala boru hattı sistemindedir.

Emniyet Tahliye Vanası Grubu, biri kullanım için diğeri bekleme için olmak üzere iki adet DN15 Emniyet Tahliye Vanası içerir. Normal çalışmada, yalnızca bir Emniyet Tahliye Vanası VI Boru Sistemine bağlanır ve normal şekilde çalışır. Diğer Emniyet Tahliye Vanası iç borudan ayrılmıştır ve herhangi bir zamanda değiştirilebilir. İki emniyet vanası, yan vana anahtarlama durumu aracılığıyla bağlanır ve kesilir.

Emniyet Tahliye Vanası Grubu, boru sistemi basıncını her an kontrol edebilmek için bir basınç göstergesi ile donatılmıştır.

Emniyet Tahliye Vanası Grubu bir tahliye vanasıyla donatılmıştır. Temizleme sırasında borudaki havayı boşaltmak için kullanılabilir ve sıvı nitrojen sistemi çalışırken nitrojen boşaltılabilir.

HL Kriyojenik Ekipman

1992 yılında kurulan HL Cryogenic Equipment, Çin'deki Chengdu Holy Cryogenic Equipment Company'ye bağlı bir markadır. HL Cryogenic Equipment, Yüksek Vakum Yalıtımlı Kriyojenik Boru Sistemi ve ilgili Destek Ekipmanlarının tasarımı ve üretimine kendini adamıştır.

Günümüzün hızla değişen dünyasında, müşteriler için maliyet tasarruflarını maksimize ederken gelişmiş teknoloji sağlamak zorlu bir görevdir. 30 yıldır, HL Cryogenic Equipment Company, hemen hemen tüm kriyojenik ekipman ve endüstride uygulama sahnesine daha derin bir şekilde girmiş, zengin deneyim ve güvenilirlik kazanmış ve sürekli olarak hayatın her alanında en son gelişmeleri araştırmış ve takip etmeye çalışmış, müşterilere yeni, pratik ve verimli çözümler sunmuş, müşterilerimizi pazarda daha rekabetçi hale getirmiştir.

For more information, please visit the official website www.hlcryo.com, or email to info@cdholy.com .