Sıvı azot iletimi için Vakum Yalıtımlı Boru Sisteminin imalatı ve tasarımı tedarikçinin sorumluluğundadır. Bu proje için, tedarikçinin yerinde ölçüm için gerekli koşullara sahip olmaması durumunda, boru hattı yön çizimlerinin tesis tarafından sağlanması gerekmektedir. Ardından tedarikçi, sıvı azot senaryoları için Vakum Yalıtımlı Boru Sistemini tasarlayacaktır.

Tedarikçi, boru hattı sisteminin genel tasarımını, çizimlere, ekipman parametrelerine, saha koşullarına, sıvı nitrojen özelliklerine ve talep edenin sağladığı diğer faktörlere göre deneyimli tasarımcılar tarafından tamamlayacaktır.

Tasarımın içeriği; sistem aksesuarlarının tipi, iç ve dış boruların malzeme ve özelliklerinin belirlenmesi, yalıtım şemasının tasarımı, prefabrik kesit şeması, boru kesitleri arasındaki bağlantı şekli, iç boru braketi, vakum valfinin sayısı ve konumu, gaz contasının ortadan kaldırılması, terminal ekipmanının kriyojenik sıvı gereksinimleri vb. konuları içerir. Bu şema, imalat öncesinde talep sahibinin profesyonel personeli tarafından doğrulanmalıdır.

Vakum Yalıtımlı Boru Sistemi tasarımının içeriği geniştir, burada HASS uygulamaları ve MBE ekipmanlarında karşılaşılan bazı yaygın sorunlara dair basit bir sohbet.

VI Borulama

Sıvı azot depolama tankı genellikle HASS Uygulaması veya MBE ekipmanından uzundur. Vakum yalıtımlı boru binanın iç kısmına girerken, binadaki oda düzenine ve saha borusu ile hava kanalının konumuna göre makul ölçüde kaçınılması gerekir. Bu nedenle, sıvı azotun ekipmana taşınması için en az yüzlerce metre boru gerekir.

Sıkıştırılmış sıvı azotun kendisi büyük miktarda gaz içerdiğinden ve taşıma mesafesi de buna eklenince, vakumlu adiyabatik boru bile taşıma sürecinde büyük miktarda azot üretecektir. Azot boşaltılmazsa veya emisyon gereksinimleri karşılayamayacak kadar düşükse, gaz direnci oluşacak ve sıvı azot akışı zayıflayacak, bu da akış hızında büyük bir düşüşe yol açacaktır.

Akış hızı yetersiz olursa, ekipmanın sıvı azot haznesindeki sıcaklık kontrol edilemez, bu da zamanla ekipmanın veya ürün kalitesinin zarar görmesine yol açabilir.

Bu nedenle, terminal ekipmanı (HASS Uygulaması veya MBE ekipmanı) tarafından kullanılan sıvı azot miktarının hesaplanması gerekmektedir. Aynı zamanda, boru hattı özellikleri de boru hattı uzunluğuna ve yönüne göre belirlenmektedir.

Sıvı azot depolama tankından başlayarak, vakum yalıtımlı boru/hortumun ana boru hattı DN50 (iç çap φ50 mm), dal VI boru/hortumu DN25 (iç çap φ25 mm) ve dal boru ile terminal ekipmanı arasındaki hortum DN15 (iç çap φ15 mm) ise, VI boru sistemi için diğer bağlantı parçaları şunlardır: Faz Ayırıcı, Gaz Giderici, Otomatik Gaz Tahliye Vanası, VI/Kriyojenik (Pnömatik) Kapatma Vanası, VI Pnömatik Akış Düzenleme Vanası, VI/Kriyojenik Çek Valf, VI filtresi, Emniyet Tahliye Vanası, Tahliye Sistemi ve Vakum Pompası vb.

MBE Özel Faz Ayırıcı

Her MBE özel normal basınçlı faz ayırıcının aşağıdaki işlevleri vardır:

1. Sıvı seviye sensörü ve otomatik sıvı seviye kontrol sistemi, elektrik kontrol kutusu aracılığıyla anında görüntülenir.

2. Basınç düşürme fonksiyonu: Ayırıcının sıvı girişi, ana boruda 3-4 bar sıvı azot basıncı sağlayan bir ayırıcı yardımcı sistemi ile donatılmıştır. Faz Ayırıcıya girerken, basıncı kademeli olarak ≤ 1Bar'a düşürün.

3. Sıvı giriş akış düzenlemesi: Faz Ayırıcının içinde bir kaldırma kuvveti kontrol sistemi bulunur. Bu sistemin işlevi, sıvı azot tüketimi arttığında veya azaldığında sıvı alım miktarını otomatik olarak ayarlamaktır. Bu sistem, giriş pnömatik valfi açıldığında büyük miktarda sıvı azot girişinin neden olduğu ani basınç dalgalanmalarını azaltma ve aşırı basıncı önleme avantajına sahiptir.

4. Tampon fonksiyonu, ayırıcının içindeki efektif hacim cihazın anlık maksimum akışını garanti eder.

5. Arındırma sistemi: Sıvı azot geçişinden önce ayırıcıdaki hava akışı ve su buharı, sıvı azot geçişinden sonra ayırıcıdaki sıvı azotun boşaltılması.

6. Aşırı basınç otomatik tahliye fonksiyonu: Ekipman, sıvı nitrojenden ilk geçişinde veya özel durumlarda, sıvı nitrojen gazlaştırmasında artışa yol açarak tüm sistemde ani aşırı basınca neden olur. Faz Ayırıcımız, ayırıcıdaki basıncın daha etkili bir şekilde dengelenmesini ve MBE ekipmanının aşırı basınçtan zarar görmesini önleyen Emniyet Tahliye Vanası ve Emniyet Tahliye Vanası Grubu ile donatılmıştır.

7. Elektrik kontrol kutusu, sıvı seviyesi ve basınç değerinin gerçek zamanlı gösterimi, ayırıcıdaki sıvı seviyesini ve sıvı azot miktarını kontrol ilişkisine göre ayarlayabilir. Aynı zamanda, acil durumlarda gaz-sıvı ayırıcısının sıvı kontrol vanasına manuel frenlenmesi, tesis personeli ve ekipman güvenliğini garanti altına alır.

HASS Uygulamaları için Çok Çekirdekli Gaz Giderici

Açık hava sıvı azot depolama tankları, basınç altında depolanıp taşındığı için büyük miktarda azot içerir. Bu sistemde, boru hattı taşıma mesafesi daha uzundur, daha fazla dirsek ve daha fazla direnç vardır ve bu da sıvı azotun kısmen gazlaşmasına neden olur. Vakum yalıtımlı boru, şu anda sıvı azotu taşımanın en iyi yoludur, ancak ısı sızıntısı kaçınılmazdır ve bu da sıvı azotun kısmen gazlaşmasına yol açar. Özetle, sıvı azot büyük miktarda azot içerir ve bu da gaz direnci oluşumuna yol açarak sıvı azot akışının düzgün olmamasına neden olur.

Vakum yalıtımlı boru üzerindeki egzoz ekipmanlarında, egzoz cihazı yoksa veya egzoz hacmi yetersizse, gaz direnci oluşur. Gaz direnci oluştuğunda, sıvı nitrojen taşıma kapasitesi büyük ölçüde azalır.

Şirketimiz tarafından özel olarak tasarlanan Çok Çekirdekli Gaz Giderici, ana sıvı azot borusundan azotun maksimum düzeyde boşaltılmasını sağlayarak gaz direnci oluşumunu önler. Çok Çekirdekli Gaz Giderici, yeterli iç hacme sahip olup, tampon depolama tankı görevi görebilir ve çözelti hattının maksimum anlık akış ihtiyacını etkili bir şekilde karşılayabilir.

Benzersiz patentli çok çekirdekli yapı, diğer ayırıcı tiplerimize göre daha verimli egzoz kapasitesi.

Önceki makaleye devam edecek olursak, Çip Endüstrisinde kriyojenik uygulamalar için Vakum Yalıtımlı Boru Sistemi çözümleri tasarlanırken dikkate alınması gereken bazı hususlar vardır.

İki Tip Vakum Yalıtımlı Boru Sistemi

Vakum Yalıtımlı Boru Sisteminin iki tipi vardır: Statik VI Sistemi ve Dinamik Vakum Pompalama Sistemi.

Statik VI Sistemi, fabrikada üretilen her borunun, pompa ünitesinde belirtilen vakum derecesine kadar vakumlanması ve sızdırmaz hale getirilmesi anlamına gelir. Sahada kurulup kullanıma alındığında, belirli bir süre boyunca tekrar sahaya tahliye edilmesine gerek kalmaz.

Statik VI Sisteminin avantajı düşük bakım maliyetleridir. Boru sistemi hizmete girdikten sonra, birkaç yıl sonra bakım gerekebilir. Bu vakum sistemi, yüksek soğutma gereksinimleri olmayan ve yerinde bakım için açık alanlar gerektiren sistemler için uygundur.

Statik VI Sisteminin dezavantajı, vakumun zamanla azalmasıdır. Çünkü tüm malzemeler sürekli olarak eser miktarda gaz salar ve bu, malzemenin fiziksel özelliklerine bağlıdır. VI Borusunun kılıfındaki malzeme, işlem sırasında salınan gaz miktarını azaltabilir, ancak tamamen izole edilemez. Bu, kapalı vakum ortamının vakumunun giderek azalmasına ve vakum yalıtım borusunun soğutma kapasitesinin giderek zayıflamasına neden olur.

Dinamik Vakum Pompalama Sistemi, borunun imal edilip şekillendirilmesinden sonra, sızıntı tespit sürecine göre fabrikada vakumlanmaya devam ettiği, ancak teslimattan önce vakumun sızdırmaz hale getirilmediği anlamına gelir. Saha montajı tamamlandıktan sonra, tüm boruların vakum ara katmanları paslanmaz çelik hortumlarla bir veya daha fazla üniteye bağlanacak ve sahada boruları vakumlamak için küçük bir özel vakum pompası kullanılacaktır. Özel vakum pompası, vakumu her an izleyen ve gerektiğinde vakumlayan otomatik bir sisteme sahiptir. Sistem 24 saat çalışır.

Dinamik Vakum Pompalama Sisteminin dezavantajı vakumun elektrikle sağlanması gerekliliğidir.

Dinamik Vakum Pompalama Sisteminin avantajı, vakum derecesinin çok kararlı olmasıdır. Özellikle çok yüksek performans gerektiren projelerin iç mekan ortamlarında ve vakum performansı gereksinimlerinde kullanılır.

Dinamik Vakum Pompalama Sistemimiz, ekipmanın vakum yapmasını sağlamak için tüm mobil entegre özel vakum pompası, vakumun etkisini sağlamak için uygun ve makul düzen, vakum aksesuarlarının kalitesi vakumun kalitesini sağlamak için.

MBE projesi için, ekipmanlar temiz odada bulunduğu ve uzun süre çalıştığı için vakum yalıtımlı boru sisteminin büyük kısmı temiz odanın ara katmanındaki kapalı alanda bulunmaktadır. Boru sisteminin vakum bakımının gelecekte uygulanması mümkün değildir. Bu durum, sistemin uzun vadeli çalışmasını ciddi şekilde etkileyecektir. Sonuç olarak, MBE projesi neredeyse tamamen Dinamik Vakum Pompalama Sistemi kullanmaktadır.

Basınç Tahliye Sistemi

Ana hattın basınç tahliye sistemi, Emniyet Tahliye Vanası Grubunu kullanır. Emniyet Tahliye Vanası Grubu, aşırı basınç ve VI Borulamasının normal kullanımda ayarlanamaması durumunda Emniyet koruma sistemi olarak kullanılır.

Emniyet Tahliye Vanası, boru hattı sisteminin aşırı basınç altında kalmamasını ve güvenli çalışmasını sağlayan önemli bir bileşendir ve bu nedenle boru hattı işletiminde olmazsa olmazdır. Ancak yönetmeliğe göre emniyet vanası her yıl kontrole gönderilmelidir. Bir emniyet vanası kullanılıp diğeri hazır olduğunda, bir emniyet vanası çıkarıldığında, diğer emniyet vanası boru hattının normal çalışmasını sağlamak için boru hattı sisteminde kalır.

Emniyet Tahliye Vanası Grubu, biri kullanım, diğeri yedek olmak üzere iki adet DN15 Emniyet Tahliye Vanası içerir. Normal çalışma sırasında, VI Boru Sistemine yalnızca bir Emniyet Tahliye Vanası bağlıdır ve normal şekilde çalışır. Diğer Emniyet Tahliye Vanası iç borudan ayrılmıştır ve istendiğinde değiştirilebilir. İki emniyet vanası, yan vana anahtarlama durumu aracılığıyla bağlanır ve kesilir.

Emniyet Tahliye Vanası Grubu, boru sistemi basıncını her an kontrol etmek için bir basınç göstergesi ile donatılmıştır.

Emniyet Tahliye Vanası Grubu, bir tahliye vanasıyla donatılmıştır. Bu vana, temizleme sırasında borudaki havayı boşaltmak için kullanılabilir ve sıvı nitrojen sistemi çalışırken nitrojen gazı tahliye edilebilir.

HL Kriyojenik Ekipman

1992 yılında kurulan HL Cryogenic Equipment, Çin'deki Chengdu Holy Cryogenic Equipment Company'ye bağlı bir markadır. HL Cryogenic Equipment, Yüksek Vakum Yalıtımlı Kriyojenik Boru Sistemi ve ilgili Destek Ekipmanlarının tasarımı ve üretimine kendini adamıştır.

Günümüzün hızla değişen dünyasında, müşteriler için maliyet tasarrufunu en üst düzeye çıkarırken gelişmiş teknoloji sunmak zorlu bir görevdir. HL Kriyojenik Ekipman Şirketi, 30 yıldır neredeyse tüm kriyojenik ekipman ve endüstrilerde uygulama alanında derinlemesine bilgi sahibi olup, zengin deneyim ve güvenilirlik kazanmıştır. Sürekli olarak araştırma yapmakta ve hayatın her alanındaki en son gelişmeleri takip ederek, müşterilerimize yeni, pratik ve verimli çözümler sunarak pazarda daha rekabetçi olmalarını sağlamaktadır.

For more information, please visit the official website www.hlcryo.com, or email to info@cdholy.com .