Sıvı azot (dinamik) vakum yalıtımlı（Esnek）Yiyecek/dondurma hızlı donma ve depolama, soğuk zincir üretimi ve ambalaj ve sıvı azot enjeksiyon sistemlerinde gıda ve içecek endüstrisinde boru sistemleri, vakum yalıtımlı vanalar ve vakum fazı ayırıcılara ihtiyaç vardır. HL kriyojenik ekipman, yiyecek ve içecek endüstrisinde 10 yıllık deneyime sahiptir. "Müşteri sorunlarını keşfetme", "müşteri sorunlarının çözülmesi" ve "müşteri sistemlerini iyileştirme" özelliği ile çok fazla deneyim ve bilgi biriktirdi. Yaygın sorunlar arasında
- Boru iç kısmının temizliği ve paslanmaz çeliğin dökülmesi
- (Otomatik) ana ve dal hatlarının anahtarlanması
- Sıvı azotun terminal ekipmanına sıcaklığı
- VIP'nin basınç ayarı (azaltma) ve stabilitesi
- Tanktan olası safsızlıkları ve buz kalıntılarını temizlemek
- Terminal sıvı ekipmanının doldurma süresi
- Boru hattı ön soğutma
- VIP sisteminde sıvı direnci
- Sistemin süreksiz hizmeti sırasında sıvı azotun kontrol kaybı
HL'nin vakum yalıtımlı borusu (VIP) ASME B31.3 Basınç boru kodu standart olarak kurulmuştur. Müşteri tesisinin verimliliğini ve maliyet etkinliğini sağlamak için mühendislik deneyimi ve kalite kontrol yeteneği.
İlgili Ürünler
Vakum Yalıtımlı Boru Serisi
Vakum Yalıtımlı Esnek Hortum Serisi
Dinamik vakum pompası sistemi
Vakum Yalıtımlı Faz Ayırıcı Serisi
Vakum Yalıtımlı Valf Serisi
Boru sistemi destek ekipmanı
Ünlü müşteriler
- Koka
- Wall's Dondurma
- Meiji dondurma
Çözümler
HL kriyojenik ekipman, müşterilere yiyecek ve içecek endüstrisinin gereksinimlerini ve koşullarını karşılamak için vakum yalıtımlı boru sistemi sağlar:
1.Kalite Yönetim Sistemi: ASME B31.3 Basınç boru kodu.
2. Varim faz ayırıcı türleri, farklı çalışma koşulları altında gaz-sıvı ayırma gereksinimlerini karşılamaktadır. VIP'de sıvı basıncının ve sıcaklığın stabilitesini sağlayın.
3. Gaz-sıvı bariyeri, VI boru hattının sonundaki dikey VI borusuna yerleştirilir. Gaz-sıvı bariyeri, VI boru hattının sonundaki ısıyı VI borularına engellemek ve sistemin süreksiz ve aralıklı hizmeti sırasında sıvı azot kaybını etkili bir şekilde azaltmak için gaz contası prensibini kullanır.
4. VI Boru Vakum Yalıtımlı Valf (VIV) Serisi tarafından kontrol edilen VI Borulama Serisi: Vakum Yalıtımlı (Pnömatik) Kapatma Vanası, vakum yalıtımlı kontrol valfı, vakum yalıtımlı düzenleme valfi vb. gerekli. VIV, yerinde yalıtımlı tedavi olmadan üreticide VIP prefabrikasyonu ile entegre edilmiştir. VIV'in mühür ünitesi kolayca değiştirilebilir. (HL, müşteriler tarafından belirlenen kriyojenik valf markasını kabul eder ve daha sonra HL tarafından vakum yalıtımlı vanalar yapar. Bazı markalar ve valf modelleri vakum yalıtılmış vanalar halinde yapılamayabilir.)
5. İç boru yüzey temizliği için ek gereksinimler varsa, temizlik. Müşterilerin paslanmaz çelik dökülmesini daha da azaltmak için VIP iç borular olarak BA veya EP paslanmaz çelik boruları seçmeleri önerilmektedir.
6. Yalıtım Yalıtımlı Filtre: Rakamdan olası safsızlıkları ve buz kalıntılarını temizleyin.
7. Birkaç gün veya daha uzun bir süre sonra kapatma veya bakımdan sonra, kriyojenik sıvı doğrudan VI boru ve terminal ekipmanına girdikten sonra buz cürufundan kaçınmak için kriyojenik sıvı girilmeden önce VI boru ve terminal ekipmanının ön soğutulması çok gereklidir. Tasarımda ön soğutma işlevi dikkate alınmalıdır. Terminal ekipmanı ve vanalar gibi VI boru destek ekipmanı için daha iyi koruma sağlar.
8. Hem dinamik hem de statik vakum yalıtılmış (esnek) boru sistemi için dava.
9.Didnamic vakum yalıtılmış (esnek) boru sistemi: VI esnek hortumlar ve/veya VI borusu, jumper hortumları, vakum yalıtımlı valf sistemi, faz ayırıcılar ve dinamik vakum pompa sistemi (vakum pompaları, solenoid valfler ve vakum göstergeleri vb. ). Tek VI esnek hortumun uzunluğu, kullanıcının gereksinimlerine göre özelleştirilebilir.
10. Değişken Bağlantı Türleri: Vakum süngü bağlantısı (VBC) Türü ve kaynaklı bağlantı seçilebilir. VBC tipinin yerinde yalıtımlı tedaviye ihtiyaç duyulmaz.
