(Dinamik) Vakum Yalıtımlı(Esnek）Elektron ve imalat endüstrisinde üretim, ürün testi ve ultra yüksek saflıkta gazlar için Boru Sistemleri, Vakum Yalıtımlı Vanalar ve Vakum Faz Ayırıcılara ihtiyaç vardır. HL Kriyojenik Ekipman, elektron ve imalat endüstrisinde 20 yıllık deneyime sahiptir. "Müşteri problemlerini keşfetme", "müşteri problemlerini çözme" ve "müşteri sistemlerini iyileştirme" yeteneği ile birçok deneyim ve bilgi birikimi kazanmıştır. Yaygın sorunlar şunları içerir:
- (Otomatik) Ana ve Branşman Hatlarının Anahtarlanması
- VIP'nin Basınç Ayarı (Düşürülmesi) ve Stabilite
- Sıvı Azotun Terminal Ekipmanına Giren Sıcaklığı
- Makul Miktarda Kriyojenik Gaz Emisyonları
- Tanktan Olası Kirlerin ve Buz Kalıntılarının Temizlenmesi
- Terminal Sıvı Ekipmanlarının Dolum Süresi
- Boru Hattı Ön Soğutma
- VIP Sistemde Sıvı Direnci
- Sistemin Kesintili Hizmeti Sırasında Sıvı Azot Kaybının Kontrolü
HL'nin Vakum Yalıtımlı Borusu (VIP), standart olarak ASME B31.3 Basınçlı Boru Koduna göre üretilmiştir. Müşterinin tesisinin verimliliğini ve maliyet etkinliğini sağlamak için mühendislik deneyimi ve kalite kontrol yeteneği.
İlgili Ürünler
Vakum Yalıtımlı Boru Serisi
Vakum Yalıtımlı Esnek Hortum Serisi
Dinamik Vakum Pompası Sistemi
Vakum Yalıtımlı Faz Ayırıcı Serisi
Vakum Yalıtımlı Vana Serisi
Boru Sistemi Destek Ekipmanları
ÜNLÜ MÜŞTERİLER
- Huawei
- Osram Işık
- SAMSUNG
- Intel
- Kaynak Fotoniği
- SMC
- Tencent
- Foxconn
ÇÖZÜMLER
HL Kriyojenik Ekipman, elektron ve imalat endüstrisinin gereksinimlerini ve koşullarını karşılamak için müşterilere Vakum Yalıtımlı Boru Sistemi sağlar:
1.Kalite Yönetim Sistemi: ASME B31.3 Basınçlı Boru Tesisatı Kodu.
2. Faz Ayırıcının VI Boru Sistemine makul tasarımı ve yerleştirilmesi, sıvı basıncı ve sıcaklığının stabilitesini ve memnuniyetini sağlamanın anahtarıdır.
3.Gaz-sıvı Bariyeri, VI boru hattının sonundaki dikey VI boruya yerleştirilir. Gaz-sıvı Bariyeri, VI boru hattının ucundan VI Boruya giden ısıyı engellemek ve sistemin kesintili ve aralıklı servisi sırasında sıvı nitrojen kaybını etkili bir şekilde azaltmak için gaz sızdırmazlık prensibini kullanır.
4. Temizlik, eğer iç boru yüzeyinin temizliği için ek gereksinimler varsa. Paslanmaz çelik sızıntısını daha da azaltmak için müşterilerin VIP iç boru olarak BA veya EP paslanmaz çelik boruları seçmeleri önerilir.
5.Vakum Yalıtımlı Filtre: Tanktaki olası kirleri ve buz kalıntılarını temizleyin.
6.VI Vakum Yalıtımlı Valf (VIV) Serisi Tarafından Kontrol Edilen Borular: Vakum Yalıtımlı (Pnömatik) Kapatma Valfi, Vakum Yalıtımlı Çek Valf, Vakum Yalıtımlı Düzenleme Valfı vb. dahil. VIP'yi aşağıdaki gibi kontrol etmek için çeşitli VIV türleri modüler olarak birleştirilebilir. gerekli. VIV, yerinde Yalıtım işlemi olmaksızın üreticideki VIP prefabrikasyonuyla entegre edilmiştir. VIV'in conta ünitesi kolaylıkla değiştirilebilir. (HL, müşterilerin belirlediği kriyojenik valf markasını kabul eder ve daha sonra HL tarafından vakum yalıtımlı valfler yapar. Bazı marka ve model valflerin vakum yalıtımlı valf haline getirilmesi mümkün olmayabilir.)
7. Birkaç gün veya daha uzun süreli kapatma veya bakımdan sonra, kriyojenik sıvının doğrudan VI Boru ve terminal ekipmanına girmesinden sonra buz cürufunun önlenmesi amacıyla, kriyojenik sıvı girilmeden önce VI Boru Tesisatının ve terminal ekipmanının önceden soğutulması çok gereklidir. Tasarımda ön soğutma fonksiyonu dikkate alınmalıdır. Terminal ekipmanı ve vanalar gibi VI Boru destek ekipmanları için daha iyi koruma sağlar.
8. Hem Dinamik hem de Statik Vakum Yalıtımlı (Esnek) Boru Sistemi için uygundur.
9.Dinamik Vakum Yalıtımlı (Esnek) Boru Sistemi: VI Esnek Hortumlar ve/veya VI Boru, Jumper Hortumlar, Vakum Yalıtımlı Vana Sistemi, Faz Ayırıcılar ve Dinamik Vakum Pompa Sisteminden (vakum pompaları, solenoid valfler ve vakum göstergeleri vb. dahil) oluşur. ). Tek VI Esnek Hortumun uzunluğu kullanıcının gereksinimlerine göre özelleştirilebilir.
10.Çeşitli Bağlantı Tipleri: Vakum Bayonet Bağlantı (VBC) Tipi ve Kaynaklı Bağlantı seçilebilir. VBC tipinin yerinde yalıtımlı işleme ihtiyacı yoktur.
