Elektronik Mühendisliği Sektörü Vaka Çalışmaları ve Çözümleri

/elektronik-mühendisliği-endüstri-vaka-çözümleri/
/elektronik-mühendisliği-endüstri-vaka-çözümleri/
/elektronik-mühendisliği-endüstri-vaka-çözümleri/
/elektronik-mühendisliği-endüstri-vaka-çözümleri/

(Dinamik) Vakum Yalıtımlı(Esnek(Elektronik ve imalat sektöründe üretim, ürün testleri ve ultra yüksek saflıkta gazlar için borulama sistemleri, vakum yalıtımlı vanalar ve vakum faz ayırıcılarına ihtiyaç duyulmaktadır. HL Cryogenic Equipment, elektronik ve imalat sektöründe 20 yıllık deneyime sahiptir. Müşteri sorunlarını tespit etme, çözme ve iyileştirme konusunda geniş bir bilgi birikimine sahiptir. Sık karşılaşılan sorunlar şunlardır:

  • (Otomatik) Ana ve Yan Hatların Değiştirilmesi
  • VIP Basınç Ayarlaması (Azaltma) ve Stabilitesi
  • Terminal ekipmanına verilen sıvı nitrojenin sıcaklığı
  • Makul Miktarda Kriyojenik Gaz Emisyonu
  • Tanktaki olası kirliliklerin ve buz kalıntılarının temizlenmesi
  • Terminal Sıvı Ekipmanlarının Dolum Süresi
  • Boru Hattı Ön Soğutması
  • VIP Sisteminde Sıvı Direnci
  • Sistemin Kesintili Çalışması Sırasında Sıvı Azot Kaybının Kontrolü

HL'nin Vakum Yalıtımlı Borusu (VIP), standart olarak ASME B31.3 Basınçlı Borulama koduna göre üretilmiştir. Mühendislik deneyimi ve kalite kontrol yeteneği, müşterinin tesisinin verimliliğini ve maliyet etkinliğini garanti eder.

İlgili Ürünler

ÜNLÜ MÜŞTERİLER

  • Huawei
  • Osram Işık
  • SAMSUNG
  • Intel
  • Kaynak Fotonik
  • SMC
  • Tencent
  • Foxconn

ÇÖZÜMLER

HL Kriyojenik Ekipmanları, elektronik ve imalat sanayinin gereksinimlerini ve koşullarını karşılamak üzere müşterilerine Vakum Yalıtımlı Borulama Sistemi sunmaktadır:

1. Kalite Yönetim Sistemi: ASME B31.3 Basınçlı Boru Tesisatı Kodu.

2. Faz ayırıcının VI boru sisteminde makul bir şekilde tasarlanması ve yerleştirilmesi, sıvı basıncı ve sıcaklığının istikrarlı olmasını ve istenen koşulların sağlanmasını garanti etmenin anahtarıdır.

3. Gaz-sıvı bariyeri, dikey VI boru hattının ucundaki dikey VI borusuna yerleştirilir. Gaz-sıvı bariyeri, gaz sızdırmazlık prensibini kullanarak VI boru hattının ucundan VI boru hattına ısı girişini engeller ve sistemin kesintili ve aralıklı çalışması sırasında sıvı azot kaybını etkili bir şekilde azaltır.

4. Temizlik: İç boru yüzeyinin temizliği için ek gereksinimler varsa, paslanmaz çelik dökülmesini daha da azaltmak için müşterilerin VIP iç boru olarak BA veya EP paslanmaz çelik boruları seçmeleri önerilir.

5. Vakumlu Yalıtımlı Filtre: Tanktaki olası kirlilikleri ve buz kalıntılarını temizler.

6.VI Vakum Yalıtımlı Vana (VIV) Serisi ile Kontrol Edilen Borulama: Vakum Yalıtımlı (Pnömatik) Kapatma Vanası, Vakum Yalıtımlı Çek Valf, Vakum Yalıtımlı Regülatör Vana vb. içerir. Çeşitli VIV tipleri, gerektiği gibi VIP'yi kontrol etmek için modüler olarak birleştirilebilir. VIV, yerinde yalıtım işlemi gerektirmeden, üretici tarafından VIP ön imalatı ile entegre edilir. VIV'nin sızdırmazlık ünitesi kolayca değiştirilebilir. (HL, müşteriler tarafından belirlenen kriyojenik vana markasını kabul eder ve ardından HL tarafından vakum yalıtımlı vanalar üretir. Bazı marka ve modellerdeki vanalar vakum yalıtımlı vanaya dönüştürülemeyebilir.)

7. Birkaç gün veya daha uzun süreli kapatma veya bakım sonrasında, kriyojenik sıvının doğrudan VI boru hattına ve terminal ekipmanına girmesinden sonra buz cürufunun oluşmasını önlemek için, VI boru hattının ve terminal ekipmanının önceden soğutulması çok gereklidir. Tasarımda ön soğutma fonksiyonu dikkate alınmalıdır. Bu, terminal ekipmanı ve vanalar gibi VI boru hattı destek ekipmanları için daha iyi koruma sağlar.

8. Hem dinamik hem de statik vakum yalıtımlı (esnek) boru sistemleri için uygundur.

9. Dinamik Vakum Yalıtımlı (Esnek) Borulama Sistemi: VI Esnek Hortumlar ve/veya VI Boru, Bağlantı Hortumları, Vakum Yalıtımlı Vana Sistemi, Faz Ayırıcılar ve Dinamik Vakum Pompa Sistemi (vakum pompaları, solenoid vanalar ve vakum göstergeleri vb. dahil) içerir. Tek bir VI Esnek Hortumun uzunluğu, kullanıcının gereksinimlerine göre özelleştirilebilir.

10. Çeşitli Bağlantı Tipleri: Vakumlu Bayonet Bağlantı (VBC) Tipi ve Kaynaklı Bağlantı seçilebilir. VBC tipi için yerinde yalıtım işlemine gerek yoktur.