Sıvı Azot (Dinamik) Vakum Yalıtımlı（Esnek）Biyofarmasötik endüstrisinde biyolojik örneklerin (Biyobanka), gen örneklerinin ve göbek kordonu kanının kriyojenik depolanması için Boru Sistemleri, Vakum Yalıtımlı Vanalar ve Vakum Faz Ayırıcılarına ihtiyaç duyulmaktadır. HL Cryogenic Equipment, biyofarmasötik endüstrisinde 10 yıllık deneyime ve 80 projeye sahiptir. "Müşteri sorunlarını keşfetme", "müşteri sorunlarını çözme" ve "müşteri sistemlerini iyileştirme" kapasitesine sahip, önemli miktarda deneyim ve bilgi birikimine sahiptir. Yaygın sorunlar şunlardır:
- Ana ve Şube Hatlarının (Otomatik) Değiştirilmesi
- Sıvı Azotun Terminal Ekipmanlarına Girme Sıcaklığı
- VIP Basınç Ayarı (Azaltılması) ve Stabilitesi
- Tanktan Olası Kirliliklerin ve Buz Kalıntılarının Temizlenmesi
- Terminal Sıvı Ekipmanlarının Dolum Süresi
- Boru Hattı Ön Soğutma
- VIP Sisteminde Sıvı Direnci
- Sistemin Kesintili Hizmeti Sırasında Sıvı Azot Kaybını Kontrol Edin
HL'nin Vakum Yalıtımlı Boruları (VIP), standart olarak ASME B31.3 Basınçlı Borulama standardına göre üretilmektedir. Müşterinin tesisinin verimliliğini ve maliyet etkinliğini sağlamak için mühendislik deneyimi ve kalite kontrol yeteneği.
İlgili Ürünler
Vakum Yalıtımlı Boru Serisi
Vakum Yalıtımlı Esnek Hortum Serisi
Dinamik Vakum Pompası Sistemi
Vakum Yalıtımlı Faz Ayırıcı Serisi
Vakum Yalıtımlı Vana Serisi
Boru Sistemi Destek Ekipmanları
ÜNLÜ MÜŞTERİLER
- Termo Fisher
ÇÖZÜMLER
HL Kriyojenik Ekipman, müşterilerine biyofarmasötik endüstrisinin gereksinimlerini ve koşullarını karşılamak üzere Vakum Yalıtımlı Boru Sistemi sağlar:
1.Kalite Yönetim Sistemi: ASME B31.3 Basınçlı Borulama Kodu.
2. VI Vakum Yalıtımlı Vana (VIV) Serisi ile Kontrol Edilen Borular: Vakum Yalıtımlı (Pnömatik) Kapatma Vanası, Vakum Yalıtımlı Çek Valf, Vakum Yalıtımlı Regülatör Vanası vb. dahil. Çeşitli VIV tipleri, VIP'yi gerektiği gibi kontrol etmek için modüler olarak birleştirilebilir. VIV, yerinde yalıtım işlemi gerektirmeden üretici tarafından VIP ön üretimiyle entegre edilmiştir. VIV'in sızdırmazlık ünitesi kolayca değiştirilebilir. (HL, müşteriler tarafından belirlenen kriyojenik vana markasını kabul eder ve ardından HL tarafından vakum yalıtımlı vanalar üretir. Bazı vana marka ve modelleri vakum yalıtımlı vanalara dönüştürülemeyebilir.)
3. Çeşitli Vakum Faz Ayırıcı tipleri, farklı çalışma koşullarında gaz-sıvı ayırma gereksinimlerini karşılar. VI Borulamasında sıvı basıncı ve sıcaklığının stabilitesini sağlar.
4. Temizlik: İç boru yüzey temizliği için ek gereklilikler varsa. Müşterilerin, paslanmaz çelik sızıntısını daha da azaltmak için VIP iç boru olarak BA veya EP paslanmaz çelik boruları seçmeleri önerilir.
5.Vakumlu Yalıtımlı Filtre: Tanktaki olası kirleri ve buz kalıntılarını temizleyin.
6. Birkaç gün veya daha uzun süreli bir kapatma veya bakım sonrasında, kriyojenik sıvı doğrudan VI Boru ve terminal ekipmanına girdiğinde buz cürufu oluşmasını önlemek için, kriyojenik sıvı girmeden önce VI Boru ve terminal ekipmanının ön soğutulması son derece önemlidir. Ön soğutma işlevi tasarımda dikkate alınmalıdır. Bu, terminal ekipmanı ve vanalar gibi VI Boru destek ekipmanı için daha iyi koruma sağlar.
7.Hem Dinamik hem de Statik Vakum Yalıtımlı (Esnek) Boru Sistemlerine uygundur.
8.Dinamik Vakum Yalıtımlı (Esnek) Boru Sistemi: VI Esnek Hortumlar ve/veya VI Boru, Bağlantı Hortumları, Vakum Yalıtımlı Vana Sistemi, Faz Ayırıcılar ve Dinamik Vakum Pompası Sisteminden (vakum pompaları, solenoid valfler ve vakum göstergeleri vb. dahil) oluşur. Tek bir VI Esnek Hortumun uzunluğu, kullanıcının ihtiyaçlarına göre özelleştirilebilir.
9. Çeşitli Bağlantı Tipleri: Vakumlu Süngü Bağlantı (VBC) Tipi ve Kaynaklı Bağlantı seçilebilir. VBC tipi, yerinde yalıtım işlemi gerektirmez.
