Sıvı azot (dinamik) vakum yalıtımlı（Esnek）Biyolojik örneklerin (biyoban), gen örneklerinin ve göbek kordon kanının biyofarmasötik endüstrisinde kriyojenik depolanması için boru sistemleri, vakum yalıtılmış valfler ve vakum fazı ayırıcılara ihtiyaç vardır. HL kriyojenik ekipmanın biyofarmasötik endüstrisinde 10 yıl ve 80 deneyim projesi vardır. "Müşteri sorunlarını keşfetme", "müşteri sorunlarının çözülmesi" ve "müşteri sistemlerini iyileştirme" özelliği ile çok fazla deneyim ve bilgi biriktirdi. Yaygın sorunlar arasında
- (Otomatik) ana ve dal hatlarının anahtarlanması
- Sıvı azotun terminal ekipmanına sıcaklığı
- VIP'nin basınç ayarı (azaltma) ve stabilitesi
- Tanktan olası safsızlıkları ve buz kalıntılarını temizlemek
- Terminal sıvı ekipmanının doldurma süresi
- Boru hattı ön soğutma
- VIP sisteminde sıvı direnci
- Sistemin süreksiz hizmeti sırasında sıvı azotun kontrol kaybı
HL'nin vakum yalıtımlı borusu (VIP), standart olarak ASME B31.3 Basınç boru kodu olarak üretilmiştir. Müşteri tesisinin verimliliğini ve maliyet etkinliğini sağlamak için mühendislik deneyimi ve kalite kontrol yeteneği.
İlgili Ürünler
Vakum Yalıtımlı Boru Serisi
Vakum Yalıtımlı Esnek Hortum Serisi
Dinamik vakum pompası sistemi
Vakum Yalıtımlı Faz Ayırıcı Serisi
Vakum Yalıtımlı Valf Serisi
Boru sistemi destek ekipmanı
Ünlü müşteriler
- Termo balıkçı
Çözümler
HL kriyojenik ekipman, müşterilere biyofarmasötik endüstrisinin gereksinimlerini ve koşullarını karşılamak için vakum yalıtımlı boru sistemi sağlar:
1.Kalite Yönetim Sistemi: ASME B31.3 Basınç boru kodu.
2. VI Boru Vakum Yalıtımlı Valf (VIV) Serisi tarafından kontrol edilen VI Borulama Serisi: Vakum Yalıtımlı (Pnömatik) Kapatma Vanası, vakum yalıtımlı kontrol valfı, vakum yalıtımlı düzenleme valfi vb. gerekli. VIV, yerinde yalıtımlı tedavi olmadan üreticide VIP prefabrikasyonu ile entegre edilmiştir. VIV'in mühür ünitesi kolayca değiştirilebilir. (HL, müşteriler tarafından belirlenen kriyojenik valf markasını kabul eder ve daha sonra HL tarafından vakum yalıtımlı vanalar yapar. Bazı markalar ve valf modelleri vakum yalıtılmış vanalar halinde yapılamayabilir.)
3. Vakum faz ayırıcı türleri, farklı çalışma koşulları altında gaz-sıvı ayrımı gereksinimlerini karşılamaktadır. VI borularda sıvı basıncının ve sıcaklığın stabilitesini sağlayın.
4. İç boru yüzey temizliği için ek gereksinimler varsa, temizlik. Müşterilerin paslanmaz çelik dökülmesini daha da azaltmak için VIP iç borular olarak BA veya EP paslanmaz çelik boruları seçmeleri önerilmektedir.
5. Yalıtım Yalıtımlı Filtre: Gettinden olası safsızlıkları ve buz kalıntılarını temizleyin.
6. Birkaç gün veya daha uzun bir kapanma veya bakımdan sonra, kriyojenik sıvı doğrudan VI boru ve terminal ekipmanına girdikten sonra buz cürufundan kaçınmak için kriyojenik sıvı girilmeden önce VI boru ve terminal ekipmanının ön soğutulması çok gereklidir. Tasarımda ön soğutma işlevi dikkate alınmalıdır. Terminal ekipmanı ve vanalar gibi VI boru destek ekipmanı için daha iyi koruma sağlar.
7. Hem dinamik hem de statik vakum yalıtılmış (esnek) boru sistemi için.
8. Düzenli Vakum Yalıtımlı (Esnek) Boru Sistemi: VI esnek hortumlar ve/veya VI borusu, jumper hortumları, vakum yalıtılmış valf sistemi, faz ayırıcılar ve dinamik vakum pompa sistemi (vakum pompaları, solenoid kapaklar ve vakum göstergeleri vb. ). Tek VI esnek hortumun uzunluğu, kullanıcının gereksinimlerine göre özelleştirilebilir.
9. BÖLÜM Bağlantı Türleri: Vakum süngü bağlantısı (VBC) Türü ve kaynaklı bağlantı seçilebilir. VBC tipinin yerinde yalıtımlı tedaviye ihtiyaç duyulmaz.
