



Sıvı nitrojen kanalı/tankı, (Dinamik) Vakum Yalıtımlı(Esnek)Otomobil motorlarının kriyojenik montajı için boru sistemleri, vakum yalıtımlı vanalar ve vakum faz ayırıcılarına ihtiyaç vardır. Otomobil motor parçalarının kriyojenik montajı, geleneksel montaj yöntemine kıyasla birçok avantaja sahiptir. Günümüzde otomobil motorlarında ve elektrik motoru üretim tesislerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
HL Cryogenic Equipment, otomotiv motoru ve elektromotor endüstrisinde 15 yıllık deneyime sahiptir. Müşteri sorunlarını keşfetme, müşteri sorunlarını çözme ve müşteri sistemlerini iyileştirme kapasitesine sahip, geniş bir deneyim ve bilgi birikimine sahiptir.
Kriyojenik montaj, geleneksel ısıtma montajına göre birçok avantaja sahiptir. Geleneksel ısıtma montajında, parçalar ısıtma işlemi ve yüksek sıcaklık koşullarında montaj sırasında dengesiz bir durumdadır. Normal sıcaklığa döndükten ve daha sonra kullanıldıktan sonra deformasyon olasılığı daha yüksektir.
Kriyojenik montajda Vakum Yalıtımlı Boru Sisteminin ortak sorunları şunlardır:
- Motorun tüm kriyojenik tertibatının soğutma sürecinin çekirdeğini oluşturan önemli ve özel bir parça olan sıvı azot kanalı/tankı için özel tasarım.
- Otomobil Motor Parçalarının Soğuma Süresi ve Otomatik Kontrol Prosedürleri
- Sıvı Azotun Terminal Ekipmanlarına Girme Sıcaklığı
- Ana ve Şube Hatlarının (Otomatik) Değiştirilmesi
- VIP Basınç Ayarı (Azaltılması) ve Stabilitesi
- Tanktaki Olası Kirliliklerin ve Buz Kalıntılarının Temizlenmesi
- Boru Hattı Ön Soğutma
- VIP Sisteminde Sıvı Direnci
HL'nin Vakum Yalıtımlı Boruları (VIP), standart olarak ASME B31.3 Basınçlı Borulama standardına göre üretilmektedir. Müşterinin tesisinin verimliliğini ve maliyet etkinliğini sağlamak için mühendislik deneyimi ve kalite kontrol yeteneği.
İlgili Ürünler
ÜNLÜ MÜŞTERİLER
- Volkswagen
- Comau
- Hyundai
- Dongfeng Otomobil
ÇÖZÜMLER
HL Kriyojenik Ekipman, müşterilerine Otomobil Motoru ve Elektromotor Endüstrisinin gereksinimlerini ve koşullarını karşılamak üzere Vakum Yalıtımlı Boru Sistemi sağlar:
1.Kalite Yönetim Sistemi: ASME B31.3 Basınçlı Borulama Kodu.
2.Kullanıcının dondurma süresine ve manipülatörün hareketine göre makul tasarım yapılır.
3.VI Boru Sisteminde Faz Ayırıcının makul tasarımı ve yerleşimi, sıvı basıncı ve sıcaklığının kararlılığını ve tatminini sağlamanın anahtarıdır.
4. Vakum Yalıtımlı Vana (VIV) Serisi Mevcuttur: Vakum Yalıtımlı (Pnömatik) Kapatma Vanası, Vakum Yalıtımlı Çek Valf, Vakum Yalıtımlı Regülatör Vanası vb. dahil. Çeşitli VIV tipleri, VIP'yi gerektiği gibi kontrol etmek için modüler olarak birleştirilebilir. VIV, yerinde yalıtım işlemi gerektirmeden üretici tarafından VIP prefabrikasyonuyla entegre edilmiştir. VIV'in conta ünitesi kolayca değiştirilebilir. (HL, müşteriler tarafından belirlenen kriyojenik vana markasını kabul eder ve ardından HL tarafından vakum yalıtımlı vanalar üretir. Bazı vana marka ve modelleri vakum yalıtımlı vanalara dönüştürülemeyebilir.)
5. Temizlik: İç boru yüzey temizliği için ek gereklilikler varsa. Müşterilerin, paslanmaz çelik sızıntısını daha da azaltmak için VIP iç boru olarak BA veya EP paslanmaz çelik boruları seçmeleri önerilir.
6.Vakumlu Yalıtımlı Filtre: Tanktaki olası kirleri ve buz kalıntılarını temizleyin.
7. Birkaç günlük veya daha uzun süreli bir kapatma veya bakım sonrasında, kriyojenik sıvı doğrudan VI Boru ve terminal ekipmanına girdiğinde buz cürufu oluşmasını önlemek için, kriyojenik sıvı girmeden önce VI Boru ve terminal ekipmanının ön soğutulması son derece önemlidir. Ön soğutma işlevi tasarımda dikkate alınmalıdır. Bu, terminal ekipmanı ve vanalar gibi VI Boru destek ekipmanı için daha iyi koruma sağlar.
8.Hem Dinamik hem de Statik Vakum Yalıtımlı (Esnek) Boru Sistemlerine Uygundur.
9.Dinamik Vakum Yalıtımlı (Esnek) Boru Sistemi: VI Esnek Hortumlar ve/veya VI Boru, Bağlantı Hortumları, Vakum Yalıtımlı Vana Sistemi, Faz Ayırıcılar ve Dinamik Vakum Pompası Sisteminden (vakum pompaları, solenoid valfler ve vakum göstergeleri vb. dahil) oluşur. Tek bir VI Esnek Hortumun uzunluğu, kullanıcının ihtiyaçlarına göre özelleştirilebilir.
10. Çeşitli Bağlantı Tipleri: Vakumlu Süngü Bağlantı (VBC) Tipi ve Kaynaklı Bağlantı seçilebilir. VBC tipi, yerinde yalıtım işlemi gerektirmez.