Hava Ayrıştırma Tesisi Vakaları ve Çözümleri

/hava-ayırma-tesis-vaka-çözümleri/
/hava-ayırma-tesis-vaka-çözümleri/
/hava-ayırma-tesis-vaka-çözümleri/
/hava-ayırma-tesis-vaka-çözümleri/

Büyük Sanayi Parklarında, Demir ve Çelik Fabrikalarında, Petrol ve Kömür Kimya Fabrikalarında ve diğer yerlerde, sıvı oksijen sağlamak için Hava Ayrıştırma Tesisleri kurmak gerekir (LO2), sıvı nitrojen (LN)2), sıvı argon (LAr) veya sıvı helyum (LHe) üretimi yapılmaktadır.

VI Boru Sistemi, Hava Ayrıştırma Tesislerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Geleneksel boru izolasyonuyla karşılaştırıldığında, VI Borunun ısı kaçak değeri geleneksel boru izolasyonunun 0,05~0,035 katıdır.

HL Cryogenic Equipment, Hava Ayrıştırma Tesisi projelerinde yaklaşık 30 yıllık deneyime sahiptir. HL'nin Vakum Yalıtımlı Boru (VIP), ASME B31.3 Basınçlı Boru standardına uygun olarak üretilmiştir. Müşterinin tesisinin verimliliğini ve maliyet etkinliğini sağlamak için mühendislik deneyimi ve kalite kontrol yeteneği mevcuttur.

İlgili Ürünler

ÜNLÜ MÜŞTERİLER

  • Suudi Temel Sanayi Şirketi (SABIC)
  • Hava Sıvısı
  • Linde
  • Messer
  • Hava Ürünleri ve Kimyasalları
  • BOC
  • Sinopec
  • Çin Ulusal Petrol Şirketi (CNPC)

ÇÖZÜMLER

HL Kriyojenik Ekipman, müşterilerine büyük tesislerin gereksinimlerini ve koşullarını karşılamak için Vakum Yalıtımlı Boru Sistemi sağlar:

1.Kalite Yönetim Sistemi: ASME B31.3 Basınçlı Borulama Kodu.

2.Uzun Transfer Mesafesi: Gazlaştırma kaybını en aza indirmek için vakum izolasyon kapasitesine olan yüksek gereksinim.

3. Uzun taşıma mesafesi: Kriyojenik sıvıda ve güneş altında iç ve dış borunun büzülme ve genleşmesini hesaba katmak gerekir. Maksimum çalışma sıcaklığı -270℃~90℃, genellikle -196℃~60℃ olarak tasarlanabilir.

4.Büyük Akış: VIP'nin en büyük iç borusu DN500 (20") çapında tasarlanıp üretilebilir.

5. Gece Gündüz Kesintisiz Çalışma: Vakum Yalıtımlı Boru Sisteminin yorulma önleyici özellikleri konusunda yüksek gereksinimleri vardır. HL, esnek basınç elemanlarının tasarım standartlarını iyileştirmiştir; örneğin, VIP'nin tasarım basıncı 1,6 MPa (16 bar), kompansatörün tasarım basıncı en az 4,0 MPa (40 bar) olmalı ve kompansatörün güçlü yapı tasarımı artırılmalıdır.

6.Pompa Sistemi ile Bağlantı: En yüksek tasarım basıncı 6,4Mpa (64bar) olup, yüksek basınca dayanacak makul yapıya ve güçlü kapasiteye sahip bir kompanzatöre ihtiyaç duyar.

7. Çeşitli Bağlantı Tipleri: Vakumlu Bayonet Bağlantı, Vakumlu Soket Flanş Bağlantı ve Kaynaklı Bağlantı seçilebilir. Güvenlik nedeniyle, Vakumlu Bayonet Bağlantı ve Vakumlu Soket Flanş Bağlantının büyük çaplı ve yüksek basınçlı boru hatlarında kullanılması önerilmez.

8.Vakum Yalıtımlı Vana (VIV) Serisi Mevcuttur: Vakum Yalıtımlı (Pnömatik) Kapatma Vanası, Vakum Yalıtımlı Kontrol Vanası, Vakum Yalıtımlı Düzenleme Vanası vb. Dahil. Çeşitli VIV tipleri, VIP'yi gerektiği gibi kontrol etmek için modüler olarak birleştirilebilir.

9.Soğuk Kutu ve Depolama Tankı için Özel Vakum Bağlantısı Mevcuttur.


Mesajınızı Bırakın