Büyük sanayi parklarında, demir ve çelik fabrikalarında, petrol ve kömür kimya tesislerinde ve diğer yerlerde, sıvı oksijen (LO) sağlamak için hava ayırma tesislerinin kurulması gereklidir.2), sıvı azot (LN2Üretimde sıvı argon (LAr) veya sıvı helyum (LHe) kullanılır.
VI Borulama Sistemi, Hava Ayrıştırma Tesislerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Geleneksel boru izolasyonuna kıyasla, VI Borunun ısı kaçağı değeri, geleneksel boru izolasyonunun 0,05 ila 0,035 katıdır.
HL Kriyojenik Ekipmanları, Hava Ayrıştırma Tesisi projelerinde yaklaşık 30 yıllık deneyime sahiptir. HL'nin Vakum Yalıtımlı Borusu (VIP), ASME B31.3 Basınçlı Borulama kodu standardına göre üretilmiştir. Mühendislik deneyimi ve kalite kontrol yeteneği, müşterinin tesisinin verimliliğini ve maliyet etkinliğini garanti eder.
İlgili Ürünler
Vakum Yalıtımlı Boru Serisi
Vakum Yalıtımlı Vana Serisi
Borulama Sistemi Destek Ekipmanları
ÜNLÜ MÜŞTERİLER
- Suudi Temel Sanayi Şirketi (SABIC)
- Hava Sıvısı
- Linde
- Messer
- Hava Ürünleri ve Kimyasallar
- BOC
- Sinopec
- Çin Ulusal Petrol Şirketi (CNPC)
ÇÖZÜMLER
HL Kriyojenik Ekipmanları, büyük tesislerin gereksinimlerini ve koşullarını karşılamak üzere müşterilerine Vakum Yalıtımlı Borulama Sistemi sunmaktadır:
1. Kalite Yönetim Sistemi: ASME B31.3 Basınçlı Boru Tesisatı Kodu.
2. Uzun Aktarım Mesafesi: Gazlaşma kaybını en aza indirmek için yüksek vakum yalıtım kapasitesine ihtiyaç duyulmaktadır.
3. Uzun taşıma mesafesi: Kriyojenik sıvıda ve güneş altında iç ve dış borunun büzülme ve genleşmesini dikkate almak gerekir. Maksimum çalışma sıcaklığı -270℃~90℃ olarak tasarlanabilir, genellikle -196℃~60℃'dir.
4. Yüksek Akış: VIP'nin en büyük iç borusu DN500 (20") çapında tasarlanabilir ve üretilebilir.
5. Kesintisiz Gece ve Gündüz Çalışması: Vakum Yalıtımlı Boru Sisteminin yorulmaya karşı dayanıklılığı konusunda yüksek gereksinimler vardır. HL, esnek basınç elemanlarının tasarım standartlarını iyileştirmiştir; örneğin, VIP'nin tasarım basıncı 1,6 MPa (16 bar), kompansatörün tasarım basıncı en az 4,0 MPa (40 bar) olup, kompansatörün güçlü yapısının tasarımı artırılmıştır.
6. Pompa Sistemiyle Bağlantı: En yüksek tasarım basıncı 6,4 MPa (64 bar) olup, yüksek basınca dayanabilecek makul yapıda ve güçlü kapasiteye sahip bir kompansatöre ihtiyaç duymaktadır.
7. Çeşitli Bağlantı Tipleri: Vakumlu Bayonet Bağlantı, Vakumlu Soket Flanş Bağlantı ve Kaynaklı Bağlantı seçenekleri mevcuttur. Güvenlik nedenleriyle, Vakumlu Bayonet Bağlantı ve Vakumlu Soket Flanş Bağlantı, geniş çaplı ve yüksek basınçlı boru hatlarında kullanılması önerilmez.
8. Mevcut Vakum Yalıtımlı Vana (VIV) Serisi: Vakum Yalıtımlı (Pnömatik) Kapatma Vanası, Vakum Yalıtımlı Geri Akış Vanası, Vakum Yalıtımlı Ayar Vanası vb. içerir. Çeşitli VIV tipleri, gerektiği gibi VIP'yi kontrol etmek için modüler olarak birleştirilebilir.
9. Soğuk Kutu ve Depolama Tankı için Özel Vakum Bağlantı Elemanı Mevcuttur.
