Hava Ayrıştırma Tesisi Vakaları ve Çözümleri

/hava-ayırma-tesis-kasaları-çözümleri/
/hava-ayırma-tesis-kasaları-çözümleri/
/hava-ayırma-tesis-kasaları-çözümleri/
/hava-ayırma-tesis-kasaları-çözümleri/

Büyük Endüstri Parklarında, Demir ve Çelik Fabrikalarında, Petrol ve Kömür Kimyasal Fabrikalarında ve diğer yerlerde, sıvı oksijen sağlamak için Hava Ayırma Tesisleri kurmak gerekir (LO2), sıvı nitrojen (LN)2), sıvı argon (LAr) veya sıvı helyum (LHe) üretimi yapılmaktadır.

VI Boru Sistemi Hava Ayırma Tesislerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Geleneksel boru izolasyonuyla karşılaştırıldığında, VI Borunun ısı kaçak değeri geleneksel boru izolasyonunun 0,05~0,035 katıdır.

HL Cryogenic Equipment, Hava Ayırma Tesisi projelerinde yaklaşık 30 yıllık deneyime sahiptir. HL'nin Vakum Yalıtımlı Borusu (VIP), standart olarak ASME B31.3 Basınçlı Boru koduna göre kurulmuştur. Müşterinin tesisinin verimliliğini ve maliyet etkinliğini sağlamak için mühendislik deneyimi ve kalite kontrol yeteneği.

İlgili Ürünler

ÜNLÜ MÜŞTERİLER

  • Suudi Temel Sanayi Şirketi (SABIC)
  • Hava Sıvısı
  • Linde
  • Messer
  • Hava Ürünleri ve Kimyasalları
  • BOC
  • Sinopec
  • Çin Ulusal Petrol Şirketi (CNPC)

ÇÖZÜMLER

HL Kriyojenik Ekipman, büyük tesislerin gereksinimlerini ve koşullarını karşılamak için müşterilerine Vakum Yalıtımlı Boru Sistemi sağlar:

1.Kalite Yönetim Sistemi: ASME B31.3 Basınçlı Borulama Kodu.

2.Uzun Transfer Mesafesi: Gazlaştırma kaybını en aza indirmek için yüksek vakum izolasyon kapasitesi gereksinimi.

3.Uzun taşıma mesafesi: Kriyojenik sıvıda ve güneş altında iç borunun ve dış borunun büzülmesini ve genleşmesini dikkate almak gerekir. Maksimum çalışma sıcaklığı -270℃~90℃, genellikle -196℃~60℃ olarak tasarlanabilir.

4.Büyük Akış: VIP'nin en büyük iç borusu DN500 (20") çapında tasarlanıp üretilebilir.

5. Kesintisiz Çalışma Gündüz ve Gece: Vakum Yalıtımlı Boru Sisteminin yorulmaya karşı yüksek gereksinimleri vardır. HL, esnek basınç elemanlarının tasarım standartlarını iyileştirmiştir, örneğin VIP'nin tasarım basıncı 1,6 MPa (16 bar), kompansatörün tasarım basıncı en az 4,0 MPa (40 bar) ve kompansatörün güçlü yapı tasarımını artırmak.

6.Pompa Sistemi ile Bağlantı: En yüksek tasarım basıncı 6,4Mpa (64bar) olup, yüksek basınca dayanacak makul yapıya ve güçlü kapasiteye sahip bir kompanzatöre ihtiyaç duyar.

7. Çeşitli Bağlantı Tipleri: Vakum Bayonet Bağlantısı, Vakum Soket Flanş Bağlantısı ve Kaynaklı Bağlantı seçilebilir. Güvenlik nedenlerinden dolayı, Vakum Bayonet Bağlantısı ve Vakum Soket Flanş Bağlantısı büyük çaplı ve yüksek basınçlı boru hatlarında kullanılması önerilmez.

8. Mevcut Vakum Yalıtımlı Vana (VIV) Serisi: Vakum Yalıtımlı (Pnömatik) Kapatma Vanası, Vakum Yalıtımlı Kontrol Vanası, Vakum Yalıtımlı Düzenleme Vanası vb. dahil. Çeşitli VIV tipleri, VIP'yi gerektiği gibi kontrol etmek için modüler olarak birleştirilebilir.

9.Soğuk Kutu ve Depolama Tankı için Özel Vakum Bağlantısı Mevcuttur.


Mesajınızı Bırakın